焊接缺陷 - 图例

材料杂质含量高。因此，为了避免层状撕裂的出现，必须削除这三种因素的任何一种。总的来说，用较洁净的钢材是解决问题的方法。

划伤和结疤

划伤和结疤是与钢加工工艺有关的另一些母材的不连续。它们不

同于分层。因为它们是在轧制表面，而不是边缘。如果是横截面向的，

它们可能会在与轧制表面平行方向的一段距离中存在，然后最终在表

面方向结束。划伤也称为可能在金属表面出现的纵向裂缝或开裂。划

伤主要是由于钢块在浇注后处理不当或在热处理和轧制过程中引起

的。结疤是由于轧制厂轧制过程中产生的毛刺或凸起。

图9.46和9.47分别所示的是深的划伤和一簇密集的浅痕。图4.48

是结疤的例子。因为划伤和结疤与分层一样，是由于钢厂加工不当所

引起的。所以如果带有它们的材料被用于制造，焊接检验师所能做到

是发现它们而不是控制它们的出现。用目视，磁粉，渗透，超声波或

涡流检验可以很好地发现它们。

尺寸的不连续

到此为止所有讨论的缺陷都可以划分为结构型的缺陷。然而还有

另一组可划分为尺寸上不规则。尺寸上不规则是尺寸（大小）和/或形

状上的缺陷。这些不规则可以在焊缝上出现，或在整个焊接结构上出

现。因为尺寸缺陷可能无法提供合适的结构，所以焊接检验师必须考

虑和检查它们。

检验包括焊缝尺寸和长度的测量以保证有足够的焊接金属承受负荷。其它的测量包括由焊接引起过度的变形或翘曲。

在激光和电子束焊接中的不连续

大部分在前面讨论的缺陷也能在电子和激光束焊接中出

现。另外，还有几种缺陷只有在这二种焊接工艺中出现。这是

由于由这些工艺以及高焊接速度所生产的窄而深的焊缝形状。

这些缺陷的第一种称为错焊。如图4.49所示，焊束偏离

了焊接接头。当激光或电子束的小直径轴没有对准接头根部

（特别是对于厚部件）或沿着接头长度方向，这种不连续就会

产生。对于电子焊接，甚至当光束或电子束对准了，但在光束

或电子束上的电磁力也能引起偏离接头。带有与电磁特性不同

的电子和激光束的金属焊接也能产生这样的偏离（如图4.49

所示）。

如果在沿着上表面，光束或电子束错过了接头，目视检

验应该容易地发现。然而，如果所错焊的接头在下表面出现（如

图4.49所示），或在较宽的焊缝面出现（钉头形状），这就很难被目视检验发现。错焊接头只能占所预期强度的一小部分。