焊接缺陷 - 图例

焊工知道引弧烧伤所引发的潜在危险。由于它们代表潜在的危险，所以引弧烧伤是不允许的。如果焊工坚持在接头以外处引弧，那么此焊工就不应该进行生产焊接。因此这是焊工的纪律和工作态度。工件上的夹具连接不当也会产生引弧烧伤。

另一个应用于焊接检验的重要注意点是使用双头通电磁化法的磁粉探伤。因为此方法取决于电流通过此物件而产生磁场的导电率，如果在检验中在探头与金属表面之间没有足够的接触，就有引弧烧伤产生的可能性。虽然不像焊接引弧烧伤那样严重，但这样的电弧烧伤也能产生有害的影响

飞溅

AWS A3.0描述飞溅为，“在熔焊时，金属

颗粒喷出而没有形成焊缝的部分。”我们通常考虑

是那些实际粘在焊缝母材上的颗粒。然而，那些

从焊缝和母材中飞出的颗粒也被认作飞溅物。因

为这个原因，另一种定义是那些熔化金属的量与

实际构成焊接接头之间的量差。

从危害性来看，在许多应用中，飞溅可能不

是大问题。然而，大的飞溅球可以有足够的热量

在母材表面上形成类似引弧烧伤效应的局部热影

响区。另外母材表面上的飞溅可以形成局部应力

集中。在母材在役的过程中这种应力集中会产生问题。

这样的例子如图9.42所示，裂纹在粘附在母材的飞溅球上形成。在腐蚀环境中，应力集中会形成应

力腐蚀裂纹，也就是所说的碱脆性。而且飞溅的

存在，它降低了合格焊缝的外观质量。如图9.43

所示。

飞溅引起的另一问题就是必须处理其所造

成的不规则表面。在用各种无损探伤方法做焊缝

检验时，飞溅既可能防碍试验或会产生无规则的

指示，这些指示可能会隐藏住真正的裂纹。例如，

在超声波探伤中，靠近焊缝的飞溅会阻碍探头和

偶合剂。另外飞溅也能在磁粉和渗透试验中引起

问题。如果表面要涂漆，飞溅也会造成影响。飞

溅能引起油漆过早地失效（剥落）。

飞溅是由于焊接电流过大造成。因为大电流

在焊接区域过度紊乱。一些焊接工艺被认为会比其他工艺产生更多的飞溅。如气体保护焊中的短路过渡和熔滴过渡比射流过渡产生更多的飞溅。另一能够帮助控制产生飞溅量的方面是气体保护焊和药蕊焊丝气体保护焊的保护气体的选用。与直接使用二氧化碳作为保护气体相比较，用二氧化碳与氩混合气可以减少飞溅的量。另外也可以在邻近区域涂上防飞溅的物质以减少飞溅。

分层

这种特殊的不连续是一种母材的缺陷。分层是由于在钢的制造过程中有非金属杂质的存在而造成的。这些杂质通常是由当钢仍在熔化过程中产生的氧化物所形成的。在以后的轧制过程中，这些杂质伸长而成为长条。如果这些长条特别大并且成平面形状，就形成了分层。在某一条件下生成的最大分