焊接缺陷 - 图例

电子和激光焊接的 另一种不连续是在焊缝底部形成空隙，此空隙常常称为根部气孔。这通常是由于气体在焊接金属上形成而没有足够的时间从焊接金属深处逸出而

造成的。因为电子束焊接是在真空下完成的，气孔能够容易被留住。

电子束（焊接时）熔化了的金属没有完全填满，从而形成空隙或冷疤。

焊缝越深，这个问题越严重。

收缩空隙，微裂纹或热裂也能在电子和激光束焊接的焊缝中心附

近形成。这是因为焊缝 是从两边向中心线固化的。这沿着焊缝中心

线造成了巨大的收缩应力，从而产生这些不连续。

另一问题是熔深不均匀或是销钉现象。这主要在局部焊透的接头

中出现。但也能在全焊透接头的根部出现。图9.50显示销钉现象。

对于电子束焊接，这是由于电子束的能量密度变化，在焊接期间

元素的蒸发和焊接熔池的紊乱引起的。这主要在高功率，熔深大的焊

缝中出现。在激光束焊接中，熔深不均匀与激光束的偶合和去偶引起

的。这是由于光束反射偏离了组件的上表面并与在焊缝上的蒸汽相互

作用引起的，以及受不同激光种类影响。

在全焊透激光焊中，和在电子束焊中，焊缝有焊穿的倾向。当这

种情况出现，那么液态金属要被从焊缝根部挤出而形成飞溅。当焊接

容器时，这构成了问题。因为飞溅会附在相反的表面或在容器中成为

松动的颗粒。

销钉现象常常是伴随着在焊缝根部或两边未完全熔化，如图9.50所示。这常常是由于非常狭窄的光束，不恰当的或不统一的接头装配以及过快的焊接速度而造成的。

总结

在焊缝和/或母材中常常会有一些地方不够完美，我们称之为不连续。如果不连续达到一定大小，它可能会影响结构的服役。规范通常规定了不连续所允许的限度。大于这些限度的不连续被称为缺陷。缺陷是那些需要纠正的不连续。不连续的严重性取决于许多因素，包括其是否是线性或非线性的，它端部的形状和它是否开口到表面。

不连续以许多不同的形式存在，包括裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，气孔，咬边，未焊满，焊瘤，凸面，焊接加强高，引弧烧伤，飞溅 ，分层，层状撕裂，表面划伤或结疤，以及尺寸形的不连续。 通过了解这些不连续是如何形成的，焊接检验师可以成功地发现原因从而阻止问题的出现。

关键术语和定义

引弧烧伤 － 由电弧所引起的不连续，包括任何局部再熔化的金属，受热影响的金属，或任何金属表面形状的改变。

＋原子氢 － 氢的离子形式，如H，它所对应的是含两个氢原子的氢分子，氢分子为H2。氢原子的

同义词是新生氢。