特种材料管道施工及验收规定(6)

急救知识_眼部烧伤急救要趁早

第五节 焊缝返修 4.5.1 焊缝经检验不合格部位，必须进行返修。 4.5.2 缺陷应用机械方法消除， 并经液体渗透探伤检查， 确认其缺 陷已完全消除，方可返修。 4.5.3 焊缝返修的工艺符合本章的规定。 返修后的焊缝应按原规定 进行逐项检验。 4.5.4 焊缝同一部位的返修不得超过两次。如两次返修仍不合格 者，应切除重焊。

第五章 管道系统吹扫和严密性试验

5.1 在管道系统吹扫前，现场焊口的管段应经液压强度试验。在 试验合格后、用压缩空气将管内积水吹干。 5. 2 管道应系统分别用压缩空气吹扫，并应符合下列要求： 一、 吹扫的顺序按主管、支管，疏卸管依次进行； 二、 吹扫前应将系统内仪表加以保护，并将滤网、孔板、节流 阀和止回阀芯拆除，妥善保管，吹扫后复位； 三、 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离； 四、 管道吹扫应有足够的流量。吹扫压力不得超过设计压力， 流速不宜小于 20m/s； 五、 吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加 固。 5. 3 管道经液压强度试验和吹扫合格后， 应进行系统严密性试验， 其要求应符合下列规定： 一、 试验介质宜采用空气或氮气， 试验压力应按设计压力进行； 二、 应具有完善的并经批准的试验方案； 三、 试验用的压力表，符合规定 3.4.2 条的规定； 四、 严密性试验时， 压力应逐级缓升， 首先升至试验压力的 50% 进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压， 每级稳压 3 分钟， 直至试验压力。 用喷涂肥皂水方法检查， 如无泄漏、 压力不降(保压时间不少于 30 分钟)， 目测无变形等， 则严密性试验为 合格；

五、 试验过程中，如发现有泄漏，不得带压修理，待泄压并消 除缺陷后，重新试验。 5. 4 吹扫及试验时所使用的临时盲板材料应是不锈钢或与管道材 料相同的材料，不得使用碳钢。 5. 5 吹扫及试验完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，联合检查 合格后进行封闭，并填写管道试验记录，管道吹扫记录及管道系统封 闭隐蔽(对有保温管道)工程记录。 5. 6 锆材和哈氏合金管道系统除设计有规定外，一般在吹扫及试 验完毕后不做酸洗处理。如需酸洗钝化处理，应注意酸洗液配比，并 得到设计部门的同意。

管道保温(保冷 保冷)及防腐 第六章 管道保温 保冷 及防腐

6. 1 锆材和哈氏合金管道除另有规定外，其表面一般不涂刷防腐 油漆。 6. 2 凡需要保温的锆材和哈氏合金管道的保温材料，宜采用泡沫 玻璃制品，泡沫玻璃中 C1-含量应小于 20ppm。 6. 3 管道系统绝热工程用主要材料，应有制造厂的合格证书或分 析检验报告，其种类、规格、性能等应符合设计要求。 6. 4 锆材和哈氏合金管道的伴热和绝热等规定应符合设计和 GB50235-97 中第 10 条的有关规定。 蒸汽伴热管与物料管间应保持一 定的间隙，不得直接接触。

第七章 工程验收

7. 1 在进行系统吹扫及严密性试验前，应由建设单位、施工单位 和工程承包单位共同对下列各项进行复查： 一、 管道施工与设计文件是否相符； 二、 管道工程质量是否符合本规定要求； 三、 管道支、吊架是否正确齐全，螺栓是否紧固； 四、 管道对转动设备是否有附加外力； 五、 管道系统的安全阀、爆破板等安全设施是否符合设计要； 六、 施工记录是否正确、齐全。 7. 2 在施工过程中，施工单位、建设单位和承包单位应共同检查 下列工作，并进行签证： 一、 管道试验记录(管段液压强度试验与系统严密性试验记录)； 二、 管道吹扫记录； 三、 管道系统封闭隐蔽工程记录； 7. 3 工程交工验收时，施工单位应提交下列交工技术文件： 一、 按 7. 2 条规定的各项检查签证书； 二、 管子、管件及焊接材料的出厂合格证和质量证明书； 三、 设计修改及材料代用文件； 四、 焊接工作记录： 1、

2、 合格焊工登记表； 焊接工艺说明书；

3、

锆和哈氏合金材料管道焊接工作记录

五、 焊缝检验记录： 1、 焊缝表面质量检查报告； 2、 焊缝无损探伤检验报告； 3、