特种材料管道施工及验收规定(3)

急救知识_眼部烧伤急救要趁早

丝刷磨， 特别防止砂轮片粉沫残 留对焊缝产生不良影响，加工后的表面应用清洁的溶剂清洗干净。

第二节 弯 管 3.2.1 弯管的弯曲半径一般应大于或等于管子外径的 5 倍。 3.2.2 弯管可采用弯管机或胎具进行冷弯， 冷弯时应考虑到材料的 回弹量，防止管子被压扁，并应采取防止污染的措施。 3.2.3 如果采用充砂弯管，所使用的砂子应经过筛选、烘干。装卸 砂子时应使用木棰或铜锤敲打，严禁使用铁锤。 3.2.4 管子经弯曲后， 用肉眼和渗透探伤检查。 其表面不应有裂纹、

皱褶、鼓胀、划痕等缺陷。如局部有缺陷应进行修磨、修磨后应进行 壁厚检查，最终管子壁厚不得小于管子设计计算厚度。 3.2.5 管子弯制成型后，除按上述要求外，还应符合 GB50235-97 中 4.2.8 和 4.2.9 条中有关规定。

第三节 管道预制 3.3.1 管道预制前应认真核对轴测图和现场实测数据， 预制时应考 虑留有活口中，以便现场调整。 3.3.2 管道预制前必须核对管子和管件的材质、型号压力等级(管 标号)，以免错用。 3.3.3 管道预制必须在预制场所内完成(包括仪表接口的开孔和焊 接)。预制场所应干燥清洁，不得有黑色金属的加工或焊接作业。 3.3.4 管子或管件在预制前应将内部清理干净， 预制完成后再对内 部进行一次清理，封闭所有管口，以防杂物进入管内。 3.3.5 已完成的预制件，应标明与图纸相同的编号。在距焊缝 30-40mm 处， 用无腐蚀记号笔标明焊工代号和检验标记， 严禁打钢印。 3.3.6 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 200mm 处测量， 允许偏差为 1mm/m,全长不超过 10mm。 3.3.7 直管段两环焊缝间距不得小于 100mm， 且不小于管子外径。 3.3.8 焊缝距弯管(不包括压制弯头)的起弯点，不得小于 100mm， 且不小于管子外径。 3.3.9 管道预制除按上述要求外，还需符合 GB50235-97 中 6.2 条

的有关规定。

预制管道液压强度试验及清洗 第四节 预制管道液压强度试验及清洗 3.4.1 管段经外观、尺寸、无损检验合格后做液压强度试验，液压 强度试验应在预制场地内进行。试验介质为洁净水，其 C1 含量小于 25PPm，向管内注水时应将空气排尽。 3.4.2 液压试验用压力表应经校验合格，其精度不低于 1.5 级，压 力表的满刻度值为被测压力的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 只。 3.4.3 液压试验压力按下式计算： 一、 工作温度低于或等于 75℃时； PS1=1.5P 二、 工作温度高于 75℃时； PS2=1.5P〔ó〕1/〔ó〕2 且大于试验温度下的屈服极限的 0.9 倍。 式中： PS1—试验压力 Mpa；工作温度低于或等于 75℃时 PS2—试验压力 Mpa；工作温度高于 75℃时 P—设计压力 Mpa; 〔ó〕1—常温时材料的许用应力； 〔ó〕2—工作温度下材料的许用应力。 3.4.4 在试验过程中，焊缝如有泄漏，不得带压修理。应泄压后修 理，返修合格后重新试验。 3.4.5 试验合格后，应将管内水放净，用压缩空气或氮气吹干，并

用亚麻布最后清理，封闭所有管口，做好记录。 3.4.6 除按上述要求外， 还应符合 GB50236-97 中有关条款的规定。

第五节 管道安装 3.5.1 吊装管道用钢丝绳、 卡扣等不得与管道直接接触。 应垫橡胶 制品或其它软物予以隔离，以免损伤管道表面。 3.5.2 在安装过程中不得踩、蹬管道、防止硬物划伤管道表面。 3.5.2 管道与支、吊架、支座或钢结构之间应垫石棉垫片隔离。对 于锆材管道应垫四氟乙烯垫片隔离。 3.5.4 安装节流孔板时， 其上、 下游直管部分的长度应符合设计要 求，在直管范围内不应有焊缝，孔板法兰内部焊缝应修磨平整光滑。 3.5.5 温度计套管及其它插入件的安装与长度应符合设计要求。 3.5.6 管道穿越楼板、墙壁时，应加装保护套管，若套管用碳钢管 时，不得与管道直接接触，并按要求垫入隔离材料。 3.5.7 管道安装后(特别是锆材管道)，严禁受其它管道焊接的影 响，以及铁离子、铜离子等污染。

3.5.8 安装后的管道，不得承受设计规定以外的任何附加载荷。 3.5.9 管道的静电接地导线，