特种材料管道施工及验收规定(4)

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跨接或接地引线不得与管道直接连接 或，焊接应采用与管道材料相同的板材过渡。 3.5.10 其它要求按 GB50235-97 中第 6 条的有关规定。

第六节 支、吊架安装 3.6.1 锆材管道的支、 吊架不得与锆管直接接触， 中间应垫塑料制 品或无碱玻璃布，并加以固定。 3.6.2 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支、吊架安装位置 应准确、平整、牢固与管子接触应紧密。 3.6.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊 点应设置在位移铁相反方向，按位移量的 1/2 偏位安装。

3.6.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整， 不得有歪斜和卡 涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1/2。绝热层 不得妨碍其位移。 3.6.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应 调整至冷态值，并做记录。弹簧的固定件，应待系统安装、试压、绝 热完毕后方可拆除。 3.6.6 管道安装完毕后， 应按设计要求逐个核对支、 吊架的形式和 位置。 3.6.7 弹簧支、 吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的 规定。

第四章 管道的焊接

第一节 一般规定 4.1.1 焊工和焊接工艺评定： 一、 焊工应经专门培训，并按 ASME《锅炉压力容器规范》98 版第 IX 卷进行技能评定，只有经评定合格的焊工才能在合格的项目 范围内进行焊接操作； 二、 焊接工艺应按照 ASME《锅炉压力容器规范》98 版第 IX 卷要求进行评定， 除此之外， 哈氏合金焊接接头应进行晶间腐蚀试验， 要求如下： 1、 哈氏 B-3 合金焊接接头晶间腐蚀，在装有 149℃、20%HCI 的压力釜中进行，连续浸泡 100 小时、经金相法(500×)检查，焊接热 影响区晶间腐蚀深度不超过 0.178mm； 2、 哈氏 C-276 合金焊接接头晶间腐蚀试验按 ASTM G28-85B 进 行，连续试验 24 小时后，腐蚀率应不超过 2mm/年。 三、 焊接产品之前，制造单位应将焊接工艺评定结果及编制的 焊接工艺规程提供给业主和监理部门认可。 4.1.2 焊接方法： 一、锆和哈氏 B-3 合金采用钨极氩弧焊焊接；

二、哈氏 C-276 合金打底焊道采用钨极氩弧焊焊接；其余焊道采 用钨极氩弧焊或手工弧焊焊接。 4.1.3 材料 一、 填充金属的选用

1、锆焊丝应符合 AWS A5.24 中 ERZr2 要求； 2、哈氏 B-3 合金焊丝应符合 AWS A5.14 中 ERNiMO-10 的要 求； 3、哈氏 C-276 合金的焊丝和焊条应分别符合 AWS ERNiCrMO-4 和 AWS A5.11 中 NiCrMO-4 的要求。 二、 焊接用气体为纯氩，锆材焊接用氩气纯度应达到 99.998%； 哈 氏 合 金 焊 接 用 氩 气 纯 度 达 到 99.99% ， 当 瓶 装 氩 气 压 力 低 于 0.978MPa 时，应停止使用。 三、 电极可选用铈钨棒或钍钨棒，用前应磨成平底锥形。

4.1.4 焊接施工环境应符合下列要求： 一、 焊接场所应保持清洁、干燥； 二、 当环境温度低于 5℃时，应采取必要的措施，使环境温度 超过 5℃时才能进行施焊； 三、 焊接场所严禁有黑色金属的焊接、切割、打磨等加工； 四、 现场焊接时，应有防风、防雨措施，当风速大于 0.5m/s 或 相对湿度大于 90%时，禁止施焊。 A5.14 中

第二节 焊前准备 4.2.1 坡口准备 管子和管件的坡口形式和尺寸的选用应考虑易于保证焊接接头 质量、填充金属量少、便于操作和减少焊接变形等原则。 4.2.2 焊前清理要求如下：

一、 坡口两侧各 25mm 以内的内外表面均应用不锈钢丝刷除去 氧化膜； 二、 坡口表面及两侧各至少 75mm 内外表面上均应用合适的溶 剂(无水酒精、工业丙酮)清除油脂、水分、灰尘等杂物，施用溶剂时 应使用干净的海绵、丝绸或亚麻布，不得使用毛巾棉纱等； 三、 清理好的焊件应立即焊接或对待焊区域采取防尘措施。焊 件放置时间不宜超过 8 小时，否则应再次清理。锆焊件临焊前应用溶 剂对坡口再清洗一遍； 四、 填充焊丝使用前必须用溶剂清洗，除去其表面上的油脂、 残留润滑剂和灰尘等污物并置于干净的场所保存。 4.2.3 焊口组对与定位焊缝符合下列要求： 一、 管子 、管件组对按 GB50235-97 标准中第 6.2 和

6.3 条进 行，不允许强力组装同，严禁锤击或划伤表面，不允许用熔衬垫环； 二、 管子、