特种材料管道施工及验收规定(5)

急救知识_眼部烧伤急救要趁早

管件组对定位焊的焊接材料、焊接工艺应与正式焊 接一致，定位焊缝的高度不得超过管壁厚度的 2/3，定位的焊缝有裂 纹、气孔、夹渣及不允许存在的氧化变色等缺陷，否则应打磨消除。 4.2.4 焊条使用前必须按要求进行烘干， 并存放在保温筒内随用随 取。

第三节 焊接工艺要求 4.3.1 钨极氩弧焊电源采用直流正接， 手工电弧焊电源采用直流反 接。

4.3.2 焊接应尽可能在平焊位置进行， 如需立焊时， 应从下向上进 行焊接。 4.3.3 当母材温度低于 15℃时，应对母材进行预热，预热温度为 18℃以上。焊接层间温度应控制 100℃以下。 4.3.4 钨极氩弧焊采用高频引弧和熄弧电流衰减措施。 注意起弧和 收弧处质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 4.3.5 对哈氏合金焊接的要求： 一、 焊接哈氏 B-3 合金和哈氏 C-276 合金时，管内侧应充氩气 保护，焊前内侧充氩量应不低于 6 倍所需驱除空气的体积。当焊肉厚 度超过 6.4mm 时，可取消管内侧氩气保护。打底焊接过程中，应注 意内侧氩气压力，防止焊缝产生内凹缺陷； 二、 在保证透和熔合良好的前提下，应采用小工艺规范进行焊 接。施焊过程中，避免焊枪横向摆动。手工电弧焊横向摆动幅度应不 大于焊条直径的 3 倍； 三、 每道焊接完毕，对道表面上的焊接缺陷进行打磨消除，并 用不锈钢丝刷清除焊道表面上的氧化膜。 4.3.6 对锆材焊接的要求： 一、 为防止受空气污染，焊接时必须采用有效的隋性气体保护 措施，直至焊缝及热影响区温度小于 300℃为止。 二、 保护装置结构和尺寸应根据接头形式和尺寸确定，用导热 性能较好的材料制成，形状宜与焊件边缘相似，能够贴近焊件表面； 三、 应用独立的气路提供各区域的保护气体，保护气体应保持

均匀、非紊流并不相互干扰。气路中应没有残留水分和任何泄漏、气 路管道不允许采用橡胶管或其它吸潮材料管子； 四、 引弧前，喷嘴及正背面保护装置应提前供气，足以排除气 路及保护装置内空气和吸附的潮气。背面提前通气量推荐为 10 倍所 需排除空气体积。熄弧后，喷嘴及正背面保护装置应继续通气，直到 焊区金属冷却到 300℃以下为止； 五、 焊接过程中，焊丝加热端应始终保持在氩气保护区内，如 接触空气，则应切除焊丝端至少 25mm；

六、 手工焊时，应保持焊丝匀速送进，避免焊枪向摆动； 七、 当焊道表面出现变色时，应立即停止焊接，查明原因、采 取措施，并经检验合格后方可进行焊接。轻微的表面变色应用不锈钢 丝刷清除，对污染严重的焊缝必须铲除干净，并进行必要的修复，方 可进行下一步焊接工作； 八、 焊接过程中，应保持焊接用具、人员衣着干净。 4.3.7 焊接过程中，若钨极碰触熔池或焊丝，则应停止焊接，铲除 污染的焊肉，修磨或更换电极。 4.3.8 若需双面焊时， 应用机械方法清理焊根至显露出及没有任何 缺陷的焊缝金属。 4.3.9 管道和管件焊接的焊缝， 焊后一般不需要处理。 若设计有热 处理要求，应按业主方提供的工艺进行。

第四节 焊接检验 4.4.1 焊接锆材时， 检验员应检查每层焊道表面颜色。 焊道表面应 是银白色，完工的焊缝内外表面允许有淡黄色或浅兰色存在，但必须 用不锈钢丝刷去除。如果出现更深的表面变色，则认为所采取的保护 措施或工艺不当， 应采用合适的方法除去受污染的焊肉和临近的母材 金属，并进行必要的修复。 4.4.2 焊后必须进行焊缝外观检查。 焊缝外形尺寸和表面质量应符 合 GB50236-98 第 11 条要求，不低于 I 级焊缝标准。 4.4.3 焊后对焊缝正反两表面必须进行 100%液体渗透探伤检查， 如果背面不能接近，则打底焊道焊接时采取措施，使背面熔透。液体 渗透探伤方法和标准按 JB4730-94 执行。 4.4.4 对接焊缝焊后应进行 100%X 射线检查，要求如下： 一、 线型象质计金属丝材料应与被透照管道材料相一致。采用 其它材料的象质计替代，应得到业主的许可。 二、 射线探伤方法和标准参照 JB4730-94 执行。焊缝质量不得 低于 II 级。 4.4.5 每个焊工每焊接 20 个锆管焊口或 10 米焊缝长度时， 检查人 员有权指示焊工按焊接产品的相同工艺焊接一试板(或管子)。 试板(或 管子)经加工成两根弯曲试样，按工艺评定要求进行面弯和背弯试验。 如果弯曲试验不通过，表面该焊工焊接的产品质量不合格。