特种材料管道施工及验收规定(2)

急救知识_眼部烧伤急救要趁早

的密封面应平整光洁，不得有毛刺 和径向沟痕及划伤等缺陷存在。 2.2.5 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷存在。螺栓 与螺母的配合应良好、无松动卡涩现象。 2.2.6 锆 705(R60705)螺栓、 螺母、 垫片应作消除应力热处理后供货。 2.2.7 管道密封垫片的质量应符合下列要求： 一、 哈氏合金缠绕垫片不得有径向划痕、 松散、 翘曲等缺陷存在； 二、 非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折 损。

第三节 阀 门 2.3.1 每个阀门均应具有制造厂的出厂合格证和质量证明书， 并按 设计要求做强度和严密性试验。 2.3.3 阀门的强度试验应按下列要求进行： 一、 阀门的强度试验应符合 ANSI B16.34 和订货合同的有关 规定； 二、 强度试验压力为其公称压力的 1.5 倍； 三、 强度试验时稳压时间不少于 5 分钟，以阀体、填料无渗漏 为合格； 四、 强度试验用水应是洁净水，C1 含量小于 25ppm。 2.3.3 阀门的严密性试验， 应按其压力进行， 试验时稳压 1-2 分钟， 以阀芯或阀瓣密封面无渗漏为合格。严密性试验不合格的阀门，对阀 体检查修理，并重新试验。 2.3.4 试验合格的阀门应及时排净内部积水并清理干净， 不得有污 物和油脂存在，封闭出入口，保护好所有密封面。 2.3.5 封闭阀门出入口用的盲板， 如用黑色金属板， 不得直接与阀 门密封面接触，中间应垫塑料薄膜隔开。 2.3.6 阀门传动装置和操作机构应进行清洗检查， 要求动作灵活可 靠，无卡涩现象。 2.3.7 安全阀调试要求按 GB50235-97 中第 3.0.10 条执行外， 还应 注意工作介质是易燃、易爆和有害液体时，应用空气或氮气调试。

第四节 支、吊架弹簧 2.4.1 管道支、 吊架弹簧应有合格证明书， 其外观及几何尺寸应符 合下列要求： 一、 弹簧表面不应有裂纹、分层、锈蚀等缺陷； 二、 尺寸偏差应符合图纸的要求； 三、 工作圈数偏差不应超过半圈； 四、 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平 均节距的 10%； 五、 弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由 高度的 2%； 2.4.2 支、吊架弹簧应进行下列试验： 一、 全压缩变形试验： 将弹簧压缩到各圈相互接触保持 5 分钟， 卸载后永久变形不超过自由高度的 2%，如超过应重复试验，两次试 验永久变形总和不得超过自由高度的 3%； 二、 工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设 计要求，允许偏差按下表： 弹簧压缩量允许偏差表 弹簧有效圈数 2-4 5-10 ﹥10 压缩量允许偏差 ±12% ±10% ±8%

第五节 填充金属材料 2.5.1 锆管子和管件焊接用焊丝按 ANSI/AWS A5.24 中 ERZr2 的 有关规定； 2.5.2 哈氏 B-3 合金管子和管件焊接用焊丝按 ANSI/AWS A5.14 中 ERNiMO-10 的有关规定； 2.5.3 哈氏 C-276 合金管子和管件焊接用焊丝按 ANSI/AWS A5.14 中 ERNiCrMO-4 的有关规定； 2.5.4 哈氏 C-276 合金管子和管件焊接用手工电弧焊焊条按 ANSI/AWS A5.11 中 ENiCrMO-4 的有关规定。

第六节 第六节 存放保管 2.6.1 经检验合格和材料、管件、阀门等应有专用场地堆放，不得 与黑色金属混放和露天堆放， 不得与地面直接接触， 应垫木板或胶皮。 2.6.2 各种规格的材料、管件、阀门等应分别堆放，挂有明显的标 记，并有专人保管。 2.6.3 搬运时， 吊装应使用软索或套有胶皮管的钢丝绳， 小型件应 有专用的不锈钢器具盛装，运输车辆上应垫有清洁木板或胶皮。

第三章 管道加工预制及安装

第一节 管子切割及坡口加工 3.1.1 管子的存放和加工应有专用场所，场内设有通风和加热系 统，并保持场内清洁。 3.1.2 管子切割前应仔细核对材质和规格， 并做好材质标记的移植 工作，用油漆或无腐蚀的记号笔做标记，严禁使用钢印。 3.1.3 管子加工用的工具必须专用，并保持清洁。 3.1.4 管子切割和坡口加工， 应尽量采用机械方法。 如车、 锯、 铣、 钻或砂轮切割，也可采用等离子或激光等热切割方法，此时应留有足 够的加工余量，以便除去污染层，并注意保护管子内外表面、防止火 花飞溅灼伤材料表面。 3.1.5 管子切割和坡口工时， 无论采用何种方法， 最后还应对切口 或坡口加工面用锉刀锉削并用不锈钢