CPK计算步骤(7)

CPK计算

例如，在一个通过了SW-CMM三级的软件组织， QA计划的最小范围只包括支持、跟踪和报告项目组的活动，当项目工件中存在外包部件时要跟踪和报告外包部件开发方的相关活动，当项目与特定顾客的需求、部署和实施有关时要负责与该顾客就质量管理问题，包括产品和服务缺陷等问题进行沟通。组织内部使用的QA与需求管理计划、配置管理计划、工件评审计划、沟通计划、风险管理计划、培训计划、测试计划、开发计划等是分离的；但对大型的企业信息化建设项目，如果顾客需要，提交给顾客以展示本组织质量保证能力的QA计划需要包括包括QA、QC的多方面计划，例如评审计划和测试计划，比较接近GB/T 12504-1990中的QA活动范围。

预防过失的制造 = 品质制造

By Edwin B. Smith III

本文介绍，作为避免错误的“培训与惩罚”方法的一个替代方法，预防错误的设备所提供的是防止，而不是代价昂贵的“事后”发觉。

电子装配者经常被劝戒，在工作中要更加认真和勤奋。可是，这个错误防治方法，即培训与惩罚的方法，长时期以来已经是相对不成功的。另一方面，预防制造工艺错误的学者相信，虽然当错误发生时，人在某种方式上通常都涉及在内，但是装配事故的基本原因通常是超出个人的控制。因此，一个用于制造的错误预防方法是非常合乎需要的东西。

Poka-yoke的起源

Shigeo Shingo博士是丰田汽车的工业工程师之一，因为建立一套很大程度上依靠poka-yoke使用的品质管理方法而享有盛誉。

poka-yoke(发音POH-kah YOH-kay - 防止错误的日语)设备是或者在装配中防止错误或者使它一眼明显的任何一种机构。这些设备也防止造成缺陷的特殊原因，或者允许对每一项可接受性的代价不高的检查。装配者通过使用poka-yoke完成自我检查，任何错误马上对该操作员变得明显。Poka-yoke也保证直到满足poka-yoke条件，操作才可以完成。

Poka-yoke设备不同于工艺控制的其他方法，例如统计过程控制(SPC)，因为他们能够用于100%的产品；对该工艺是“透明的”，允许100%检查而不增加操作员的负担；要求通过该设备来处理产品，否则该步骤不能完成。poka-yoke设备的其他特征包括低(y有时零)实施成本和即时反馈。

制造环境错误

有许多对人为错误的定义，每一个都有一个不同的目的或者提供一个特殊的见解。可以应用于电子业的一个定义可能是：为了达到一个特殊目的的一个不恰当的行动、或行动意图。作为一个反应，防止错误经常结合到生产之中，贯穿新产品介绍(NPI)的过程中，为此QS-9000品质管理系统提供了一个模型。

QS-9000是由三大汽车制造商(通用、福特和克莱斯勒)开发的一个标准，以保证其供应商满足某些最低要求。开发者在最大顾客涉入和品质工具使用的基础上写出了QS-9000的NPI程序，以保证从概念到生产的最快速度。该过程涉及在该过程早期的跨功能小组和使不可预见的品质与安全问题减到最小。QS-9000 NPI也要求通过失效模式的过程控制，并影响分析、过程控制计划、SPC和poka-yoke。在QS-9000模型下的NPI过程包括以下与poka-yoke有关的事项：

特殊的特征。这些变量或产品特性可能危及用户的安全或者必要的功能，如果在装配过程中没有适当控制。它们是通过在处理期间所采取的特殊方法来控制的，通常通过SPC或poka-yoke。在整个NPI过程中，小组参与者在工艺、设施、设备和工具的计划期间都要考虑poka-yoke。

安全。考虑poka-yoke的有价值的主题包括产品安全性、新的化学品引入到工作场所和操作员的安全。

失效模式与效率分析(FMEA)改进于任何特殊的特征有关的工艺，以及其他可能造成不安全产品条件或损失重要产品功能的失效模式。所作的努力是要改进工艺，以达到缺陷的防止和减少，而不是通过检查的缺陷发觉。这些努力通常包括SPC和poka-yoke。

控制计划将所要求的工艺控制、工具、设定的核实和其他用于工艺流程的每个阶段的步骤形成文件，以保证产品满足所有规格。控制计划是在系统、子系统元件或材料级别上开发的。当规定一个poka-yoke时，其工具/工艺的标识及其使用存档在控制计划之中。