10级机电系优秀毕业论文

4个弧形轨道的下刀点钻孔

（4） Φ12mm的键槽铣刀粗，精加工4个弧形轨道，铣削Φ30mm圆形腔 （5） Φ10mm的铰刀加工2个Φ10mm的孔 （6） Φ30mm的镗刀加工Φ30mm圆形腔

分析零件技术要求的目的归结为一点，是保证零件使用性能前提下的经济合理性。在工程实际中要结合现有生产条件分析实现这些技术要求的可行性。分析零件图还包括图纸的尺寸、公差和表面粗糙度标准是否齐全。同时为经济合理的制定零件的加工工艺方案打下坚实的基础。 1.6 设定零件图的装夹方案

由于零件加工面多在上表面，所以选择运用常规的平口虎钳装夹。 1.6.1 定位基准的选择

根据图样，表面粗糙度要求Ra6.3um,有垂直度（Φ0.03mm)，对称度（0.04mm）同轴度（Φ0.03mm）等要求，需进行毛坯的精确加工，零件尺寸公差要求较高（最高为0～0.022mm），需完成凸台，弧形槽，圆形通腔以及孔的加工。

分析可知，加工零件的定位基准将工件坐标系G54建立在工件上表面零件的对称中心处。

1.6.2 夹具的选择

在数控铣床上所使用的装夹方法与普通铣床上的一样，所使用的夹具往往并不复杂，使用平口钳来装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行，在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块儿（垫块儿厚度与宽度适当），利用木锤或紫铜棒敲击工件，使平行垫块儿不能移动加紧工件。 1.6.3 装夹方法

在立式铣床上铣两端，装夹时先时基准面与固定钳口紧贴，再用角尺校正侧面，使侧面与工作台垂直，经过校正后，铣出的两端面既与基准面垂直又与两侧面垂直。

在立式铣床上铣平行面，若工作台上有阶台时，则可直接用压板把工件装夹在立式铣床的工作台面上，使基准面与工作台面贴合，随后用端铣刀铣平行面。 1.6.4 零件的夹紧与定位

工件的夹紧和定位是工件装夹的两个过程。为了保证工件被加工表面的技术要求，必须使工件相对于刀具和机床处于一个正确的加工位置。根据工件在空间坐标系