10级机电系优秀毕业论文

中的六点定位原则，通过限定零件的六个自由度，来定位零件。具体机床上的操作，我们选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口,使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块儿(垫块儿厚度与宽度适当),利用木锤或紫铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动,夹紧工件。 1.7 制定零件的加工工艺路线 1.7.1 走刀路线的设定

数控铣削加工工艺路线的确定是制定铣削工艺规程的重要内容之一，主要包括：选择各加工表面的加工方法，加工阶段加工工序的划分以及加工路线的确定。 加工时应遵循“先面后孔”的原则来加工。

根据图样，走刀路线设定为：先对零件平面凸台轮廓进行粗加工，精加工，然后对弧形槽进行粗精加工，其次钻、扩、镗、铰对2×Φ10㎜、Φ30㎜孔的粗精加工。

1.7.2 刀具的选择

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料，几何形状，表面质量要求，热处理状态，切削性能及加工余量等，选择刚性好，使用寿命长的刀具。刀具的选择直接影响数控机床的加工效率和加工质量。

刀具分为切削部分与刀柄部分。刀具切削部分的材料应具备以下性能： 高硬度、耐磨性、强度和韧度、耐热性、工艺性 1）刀具切削部分的选择

端面铣刀 综合机床功率，机床主轴直径，毛坯尺寸，加工质量等因素，选用Φ90mm的可转位硬质合金面铣刀进行粗精加工外轮廓。

端面立铣刀 根据图样所示，零件外轮廓的内圆角半径为12mm（4×R12㎜），侧面和底面的表面粗糙度皆为Ra6.3um，要求不高，可选用直径小于Φ24㎜的端面立铣刀。在此加工中，选用Φ20㎜的高速钢端面立铣刀，粗精加工外轮廓。

键槽铣刀 根据图样所示，零件的4个弧形槽圆角半径为6mm（8×R6㎜），且没有尺寸公差要求，可选择直径小于等于Φ12㎜的键槽铣刀。

零件的Φ30mm圆形通腔，残料去除量较大，为了实现吓到后一次内轮廓加工即去除残料，需选用直径大于等于Φ10㎜的键槽铣刀。

综上所述，键槽铣刀选择如下：