10级机电系优秀毕业论文

1 零件的分析、制定工艺方案

1.1 选定加工设备

由加工的零件的形状和图纸的公差要求，我们可以分析得出：无论是轮廓还是孔的加工都是在零件的上表面，因此可选用立式加工中心，或立式铣床；根据零件的加工条件和零件的尺寸大小，加工要求；我们选择Fanuc 0i系统立式加工中心。

Fanuc立式加工中心是一种高效型，经济型的机床。机床刚性很高，加工精度好，可以自动连续完成对零件的铣，钻，镗，扩，铰等多种工序加工。适用于中等批量生产的各种平面，阶梯面，沟槽，圆弧面，螺旋槽，齿轮，齿条，花键，空等各种形状的加工。可广泛用于机械行业及其他行业的机械加工，机修部门，尤其对于成批零件的加工，模具加工和较精密零件加工具有很强的应用性。 1.2 毛坯的选择

根据图样尺寸要求，并综合考虑毛坯六面的加工，表面质量，加工余量等因素可知，选用毛坯尺寸长×宽×高为102㎜×82㎜×22㎜.

材料的选择：此零件的加工选用铝合金。

铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两类。铸造铝合金具有低熔点共晶组织，流动性好，塑性低，适于铸造而不适于压力加工。 1.3 加工零件图

如下图1.1所示： 1.4 零件的工艺性分析

零件的结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于毛坯制造，是否便于机械加工、是否便于装配拆卸，它是评价零件结构设计优劣的一个重要指标。

根据图样分析，零件的长×宽×高为100㎜×80㎜×20㎜，应先加工毛坯表面，然后粗精加工外轮廓，其次粗精加工4个弧形槽，最后粗精加工3个孔。工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺艺性分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 1.5 分析研究产品的零件图样