河南质量工程职业学院机电系优秀毕业论文(15)

孔，先用Φ9.8mm麻花钻粗加工，再用Φ10mm铰刀精加工，即为钻孔——铰孔的工艺顺序；加工Φ30mm孔时，先用Φ9.8mm麻花钻粗加工，再用Φ12mm的键槽铣刀除残料，最后用Φ30mm的可调镗刀精加工。按照零件加工要求进行合理的工艺处理，最终获得完全符合要求的零件。零件的加工工艺卡片如下表1-3零件的加工工艺卡片

表1-3零件的加工工艺卡片

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为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时的余量，以减小切削力。

因为零件的主要加工要素为平面，所以程序编制较容易，而零件有较高的表面粗糙度和尺寸精度要求，故粗、精铣分开。零件上表面的铣削，既考虑加工效率，又要考虑加工质量，故先用行切法先粗加工，然后进行精加工，达到所要求的表面粗糙度和尺寸要求。对于零件凸台内部的加工，由于形状较复杂，先围绕主体轮廓粗加工出零件，然后铣去多余的部分，精加工走刀路线与之相同。

图1－4刀具轨迹图及各处坐标

在零件的刀具轨迹的确定中首先应该注意的就是确定工件的编程坐标系，在编程的时候确定的坐标系叫做编程坐标系，实际上也就是工件坐标系，在工件加工中也称为工件坐标系，这两个坐标系应该是重合的一致的，坐标系确定以后我们要计算各个

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节点和空位点的坐标值这样才能使编程简单化。刀具轨迹如图1－4刀具轨迹图所示：图中所示点的坐标如下所示：

A（35.887，14.881） B（27.641，19.798） P（22.175，11.544） W（11.544，22.175） R（-11.544，22.175） D（-27.641，19.798） E（-35.887，14.881） S（-22.175，11.544） M(-40，0)

F(-35.887，-14.881) G(-27.641，-19.798) T(-22.175，-11.544) U(-11.544，-22.175) V(11.544，-22.175) Q(22.175，-11.544) H(27.641，-19.798) J(35.887，-14.881) L(40,0) K(49，0)

注意：在计算各个点坐标时还应考虑公差的分布情况，如果零件图中的公差是非对称公差，不管是上公差还是下公差，在计算长度方向上的值的时候，我们都要把公差考虑的由于我们零件图中的公差都属于对称公差，且是零件图中给定的尺寸，所以在计算图中的坐标的时候不考虑公差要求。

除了在X、Y方向上的坐标值给出以后，在Z轴方向上的加工尺寸值如图1－5所示

图1－5 Z轴方向上的加工尺

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2 零件的编程

2.1 毛坯表面加工 O0001

N10 G17 G21 G54 G90 G94 N15 M03 T01 S600 F2000

N20 G00 X110 Y90 Z150 直径为90的端面立铣刀 N30 G43 G00 X50 Y0 N40 Z5

N50 G01 X-50 Y0 N60 Z-2 N70 G01 Z50 N80 X0 Y0

N90 M03 T02 S800 粗加工外轮廓用直径为20的端面立铣刀 N100 G00 X65 Y-50 N110 Z5

N120 G01 Z-2.5 F45 N130 M98 P1000 N140 G01 Z-4.5 F45 N150 M98 P1000

N160 M03 S2000 外轮廓的精加工 N170 G01 Z-5 F45 N180 M98 P1000 N190 G01 Z50 N200 X110 Y90 N210 M05 N220 M30