10级机电系优秀毕业论文

图中要求圆弧形键槽的表面粗糙度为6.3um，Φ30㎜中心孔的内壁表面粗糙度为1.6um，2×Φ10㎜孔的内壁的表面粗糙度为1.6um，其余均为零件尺寸公差最高为0～0.022mm。

这些要求在保证零件使用性能前提下，经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。但过低的精度要求会使零件的质量达不到要求，从而使零件成为残次品。如图1－3零件图所示的零件图有精度要求的尺寸有凸台尺寸，零件的高度、长度及宽度上的尺寸，且应该注意零件尺寸基准选择，在图1－3中高度方向的尺寸基准是以零件的上表面作为基准面表示的，在长度方向上是以中心轴线作为基准表示的，因此，在加工工艺的设定中，我们要有一定的加工次序来保证以上的基准要求。

图1－3零件图

根据以上对零件技术要求的分析，我们制定如下加工方案： （1） Φ90的面铣刀铣削上表面

（2） 用Φ20mm端面立铣刀铣削外轮廓（粗铣一次，精铣一次）

（3） 用Φ9.8mm的麻花钻粗加工Φ30mm的圆形腔，2xΦ10mm孔的中心钻孔，