查附表4得： 1mm校核间隙：｜ 凸｜+｜ 凹｜=Zmax Zmin，满足条件，故可以采用凸模与凹模配合加工方法，因数由表2-21查得，X 0.5，则为：

d凸 (d X )0 凸

0（6 0.5 1） 0.020

6.50

0.020mm

凹 d凹 (d X Zmin)0

0.020（6 0.5 1 0.120）mm 0

0.020 6.620mm

4. 模具的结构设计

4.1 模具结构形式的选择

4.1.1 模架的选用

采用落料、拉深、冲孔复合模，首先要考虑落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否过薄。本次设计中凸凹模的最小壁厚为4.9mm，满足钢材最小壁厚a 1.2t 1.2 2 2.4mm的要求能够保证足够的强度，故采用复合模。

模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件，另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便，出件畅通无阻，生产效率高，缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板，其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出，带来操作上的不便，结合本次设计综合考虑，采用弹性卸料板。

从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择后则导柱模架，由凹模外形尺寸250 200，（GB/T2851.5—1990）在按其标准选择具体结构尺寸如下

上模板 340 283 45 HT250

下模板 340 283 50 ZG450

导 柱 28 195 20钢

导 套 28 100 42 20钢

凸缘模柄 60 85 Q235

模具闭合高度 MAX 245mm MIN 200mm