拉深力

凸模行程

图3.1 拉深力变化曲线

由于影响拉深力的因素比较复杂，按实际受力和变形情况来准确计算拉深力是比较困难的。所以，实际生产中通常是以危险断面的拉应力不超过其材料抗拉强度为依据，采用经验公式进行计算。对于带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式为：

F拉 Kdt b (3-12)

式中 d—圆筒形零件的凸模直径（mm）

K—系数，这里取1

b—材料的抗拉强度（MPa）

t —材料厚度

因此

F拉 1 70 2 400 175840N

（6）压边力

压边力的大小对拉深件的质量是有一定影响的，如果过大，就要增加拉深力，因而会使制件拉裂，而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱，所以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围一般应以冲件既不起皱、又使得冲件的侧壁和口部不致产生显著的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关，所以在实际生产中，可以根据近似的经验公式进行计算。

FQ AFq (3-13)

式中 A—初始有效压边面积(mm2);

Fq—单位压边力(MPa),这里经查<<模具手册>>得Fq=2.5

所以有

FQ AFq (10130 732) 2.5 12000N

3.2.2 拉深功的计算

拉深所需的功可按下式计算 W

式中 Pmax—最大拉深力（N）

h —拉深深度（mm）

W—拉深功（N·m）

C—修正系数，一般取为C=0.6~0.8。

所以 W

3.2.3 初选压力机

压力机吨位的大小的选择，首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有一定的力量储备，以防万一。从提高设备的工作刚度、冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。

因F落 F拉，故总冲压力

F F落 F卸 F推 FQ F冲 F拉 (3-16) CPmaxh (3-14) 10000.8 175840 38 5345 N·m (3-15) 1000

= 321984 12880 16099 12000 15675 175840 =554.5KN

应选的压力机公称压力P0 1.3~1.6 F 取为1.5，则公称压力为：

P0 1.5F 832KN (3-17) 因此初选闭式单点压力机J31—630B。

3.2.4 计算压力中心

本零件为对称几何体,其压力中心就在它的圆心处，不必计算它的压力中心。

3.2.5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则：①落料件的尺寸取