2 熔剂处理系统研究现状分析

2.1 国内研究现状分析

鞍钢烧结总厂结合实际生产研究发现：石灰石粒度在0~3mm的占90%时，烧结矿的主要技术指标最佳，该粒度作为石灰石粒度指标是合理的[6]。酒钢烧结厂试验了不同粒度的石灰石熔剂在烧结中的表现，该厂常用的熔剂主要是作为氧化钙源的石灰石和生石灰。生产熔剂性烧结矿时不仅要求石灰石中的CaCO3完全分解为CaO，而且还希望CaO与矿石中的组分完全化合。否则，未化合的游离CaO除了影响烧结矿的强度外，还会影响其碱度。研究发现，当料层温度为1250℃，石灰石的粒度小于1mm时，CaO被化合的程度达到88~95%；而粒度为1.7~3.0mm时，CaO的化合程度则剧降到55%以下[7]。

进厂石灰石粒度通常在0~80mm之间，而烧结生产中所需要的石灰石粒度在0~3mm，所以，需要对进厂的石灰石进行破碎筛分，这在烧结工艺中是比较重要的一个环节，国内实际生产中，目前多采用一段式破碎与检查筛分组成的闭路破碎流程破碎处理熔剂。酒钢烧结厂破碎筛分工艺采用图2-1所示流程：