4 工艺流程的选择

一般要把0~40mm的进厂石灰石原料破碎到0~3mm常见的有3种工艺流程： ①锤式破碎机闭路破碎流程； ②反击式破碎机闭路破碎流程； ③棒磨机磨碎开路流程

其中闭路筛分流程一般较为常用[12]。在闭路破碎流程中一般常用的有两种，即为预先筛分（图4-1）和检查筛分（图4-2）两种。进厂石灰石原矿含0~3mm的粒级的数量较少，一般在20%以下。故设置预先筛分作用不大，一般不采用预先筛分流程，如原矿中0~3mm级别含量大于40%时，则应考虑采用预先筛分。

因此，结合本设计进厂原料情况，本设计工艺流程采用检查筛分工艺流程。

图4-1 预先筛分闭路流程

图4-2 检查筛分闭路流程

5 物料平衡计算

按照设计任务书给定产量指标，进行如下计算：

每小时产量

年产量540000

62t/h时间365 24

又熔剂处理系统作业率为76%，熔剂处理系统的成品中0~3mm粒级含量占90%。故实际每小时产量应为：

62t/h

90t/h

76% 90%

（1）筛下产量按下式计算：

q0~3=Q4·c4/η=90×0.9/0.925=87.6t/h

式中 Q4—筛下量（成品），t/h； η—筛分效率，本设计为92.5%；

c4—成品中0~3mm含量，本设计为90%。 （2）破碎机的处理量

Q2=q0~3/c2=87.6/46.13%=190t/h

式中 Q2—破碎机的处理量，t/h；

q0~3—按破碎后0~3mm级别计算的石灰石产量，t/h； c2—破碎后0~3mm粒级含量，一般为50%~70%。 （3）筛上量按下式计算：

Q3=Q2-Q4=190－87.6=102.4t/h

式中 Q3—返料量（筛上量），t/h； 原矿给矿量Q1=Q4=87.6t/h。

因此，综上所述，破碎筛分的物料平衡计算结果为： ①原矿给矿量为87.6t/h； ②破碎机处理量为190t/h； ③筛上量为102.4t/h；

④筛下量为90t/h，筛分效率为92.5%，成品中0~3mm含量为90% 根据计算结果，若用工艺流程图表示则如图5-1：