1 绪 论

1.1 引言

由于矿石脉石和焦炭灰分多系酸性氧化物，所以烧结工艺主要使用碱性熔剂，如石灰石（CaCO3)、白云石（CaCO3·MgCO3)等。由于石灰石资源很丰富，几乎各地都有，切价格较为低廉。所以，我国钢铁企业多使用石灰石作为烧结工艺中的熔剂。

石灰石主要成分为CaCO3，纯石灰石含CaO56%，CO244%，按其矿物结晶的不同，又分三种：白色粒状具有明显的菱形解理面的叫方解石；结晶良好、结构致密的叫大理石；青灰色、致密隐晶质叫石灰石。烧结生产常用的是后者。

1.2 熔剂处理系统设计目的

石灰石是烧结常用熔剂之一，而较为合适的粒度对于烧结料的矿化以及得到最优的

高炉炉料，提高冶炼效率都有重要做用，研究此课题的目的正是在生产中能准确高效地制备出符合烧结生产要求粒度的熔剂。同时作为实际生产，需满足尽可能缩减设备对厂房空间的占用，电能、水、人力的最优化利用，实现节能减排，绿色生产，废物回收再利用，产能分配合理化。

1.3 熔剂处理系统设计意义

1.3.1 熔剂的作用

熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质。按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂和酸性熔

剂三类。由于我国铁矿石的脉石成分绝大多数以SiO2为主，所以通常采用含有CaO和MgO的碱性熔剂[1]。在烧结生产中加入熔剂，不仅可改善烧结过程，强化烧结，提高烧结矿质量、品质，而且可以向高炉提供高碱度的烧结矿。熔剂与矿石中的高熔点脉石能生成熔化温度较低的易熔体；能造成一定数量和一定物理化学性能的炉渣，达到去除有害杂质的目的（如去硫）[2]。

1.3.2 熔剂粒度要求

烧结生产对熔剂的粒度有严格要求[3]，一般要求0~3mm的含量应大于85％，小于3mm的必须大于90%，小于0.125mm的不超过20%。石灰石和白云石粒度应小于3mm，