图2-1 酒钢烧结总厂石灰石破碎筛分工艺流程

国内烧结厂常用的破碎设备有锤式破碎机和反击式破碎机[8]。熔剂处理系统常用锤式破碎机进行破碎处理，使用共振筛进行筛分选取粒度符合生产指标的熔剂。筛分的选择则根据不同的烧结厂技术指标以及熔剂的品位进行选择。例如梅山工程指挥部烧结厂使用的是SZG2000×4000共振筛，该共振筛与双层筛一样，它也是一个双质量（筛箱和激振器）振动系统，且在接近共振状态下工作，故它保留了该厂以前所装备的SZG1500×4000双层共振筛的优点：振幅大、处理能力大、筛分效率高和电耗小以及作用于基础的动力负荷小等。而且因为是单层，调整点集中，运行中失调因素大为减少，故它成功避免了双层共振筛的缺点[9]。目前烧结厂熔剂破碎流程中与锤式破碎机组成闭路系统所用的筛分设备多为自定中心振动筛，也有的采用惯性筛等其他类型的筛子。

烧结熔剂破碎设备, 历来多选用锤式破碎饥, 反击式破碎机等。这些类型的破碎机, 虽然单机设备的生产能力高、破碎比大、电能消耗也较低, 但是在破碎作业进行过程中产生的粉尘飞扬, 致使多数烧结厂的熔剂破碎车间未能达到国家规定的车间环境卫生标准, 而且, 破碎产品不能一次达到烧结工艺要求, 一般须跟筛分设备组成闭路流程。这样, 使得熔剂处理系统的流程长、环节杂, 且

扬尘点多。

彭山砖瓦机械厂与西北建筑设计院共同研制成功的风选锤式粉碎机[10], 近年来已在冶金、建材、煤炭等工业部门得到推广应用。该种设备是把物料的破碎作业与筛分、运输作业结合在一起, 用同一台设备来完成。它主要由锤击转子、挡料装置、离心风轮、机壳和旋风分离器等部分组成。这种设备的最大特点是入料口为负压操作, 粉碎产品由风机送入料仓。所以, 破碎室的环境较好, 只要搞好尾气除尘, 维护管理得当, 可使破碎车问的环境卫生条件达到规定标准。另外, 在给料粒度适当的情况之下, 可一次达到产品粒度要求, 故可省去筛分设备。 对于破碎筛分过程中需要处理的除尘问题，酒钢烧结厂的乔占刚认为：在破碎、筛分过程中。由于除尘设施不完善，为了降低粉尘，在石灰石破碎前加人了适量的水。水分一般2.5% 左右，高时达4% 以上。按要求水分含量应小于2% 以下，大于2% 时篦条就开始被堵塞，不仅使得产品中1~3mm粒级剧增，而且还影响产量。在筛分过程中，由于细颗粒的比表面很大，能使细颗粒相互粘结成团，并附在大块上，致使颗粒分层困难，堵住筛孔。使细颗粒难于筛下， 筛分效率大大下降。困此，必须进一步更好地解决除尘问题，尽可能的添加适量的水。

对于破碎筛分的能耗问题，鞍钢烧结总厂的工程师们也进行了相应的研究。他们通过增添了熔剂的预筛分工艺实现了降低能耗。鞍钢二烧目前有两台锤式破碎机, 日破碎量为1920 t (石灰石块、白云石块破碎粒度为<3mm ) , 年破碎量为700800 t。由于锤式破碎机磨损大, 维修周期短, 备件使用寿命低, 耗电量大,成本高,并且大量< 3 mm熔剂重新回到锤式破碎机中,造成不利灼循环。为此,增没了熔剂预筛分系统。

二烧车间预筛分方案如下:原棒磨机矿槽(由北往南),使用第二和第五备用槽,勺下装有两条宽1200 mm皮带机,将熔剂直接输送到25号运输皮带,由25号皮带先经孔径为3 mm筛子,筛上物送到锤式破碎机,筛下物经由29号运输皮带送到配料矿槽参加配料。通过预筛分，使锤式破碎机的作业率由59.4%下降到32.9%，锤式破碎机每天可少运转8h（锤式容量370kW），节能72万度/a，折合人民币5万元[11]。

2.2 国外研究现状分析

近年来, 国外烧结技术有了很大发展。比较明显的特点是, 烧结设备大型化, 工艺过程操作自动化。烧结各个工艺过程也有很大的改进, 主要围绕高产、低耗、省资、环保等方面不断完善工艺操作。发展较快的国家要算日本, 其次是法国、德国、比利时等国。

日本新日铁公司烧结厂使用球团烧结，对石灰石粒度的要求更为精细，该厂在原有破碎筛分工艺的基础上增设了破碎——再磨流程。如图2-2所示。即在原