连杆的机械加工工艺及夹具设计(含图纸)(8)

连杆的机械加工工艺及夹具设计,课程设计,毕业设计

按机床实际转速取n=1800 r/min，则实际切削速度为：

υ=πDn/1000=π³3.5³1800/1000 m/min =19.78m/min

3.4.7 钻φ2.5mm孔

采用直径为φ2.5mm的高速钢钻头加工，尺寸30°由钻模保证。

由文献<1>表2.4-38，取进给量f=0.3mm/r，

由文献<1>表2.4-41，用插入法求得钻φ2.5mm孔的切削速度为υ=0.225m/s=13.5m/min，由此算出转速为

n=1000υ/πD=1000³13.5/π³2.5 r/min =1720r/min

按机床实际转速取n=1700 r/min，则实际切削速度为：

υ=πDn/1000=π³2.5³1700/1000 r/min =13.35m/min

3.4.8 时间定额计算

根据设计要求，现计算其中一道工序，以钻Φ2.5mm孔为例，计算其时间定额：

A. 机动时间

由文献<1>表2.5-7得钻孔的计算公式为

t=（l+l1+l2）/fn

式中 l1=（D/2）³cotKy+（1～2），

l2=1～4，这里取3，

l=12，l2=2，f=0.3，n=1700，

l1=（2.5/2）³cot（30°/2）+1=2.2

所以

t=（12+2.2+3）/0.3³1700 min =0.0337min

Tb=2t=2³0.0337 min =0.0674min

B. 辅助时间

由文献<1>表2.5-41确定

开停车 0.015min

升降钻杆 0.015min

主轴运转 0.02min

清除铁屑 0.04min

卡尺测量 0.10min

装卸工件时间由文献<1>表2.5-42取1min

所以辅助时间

Tα=（0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1）min=1.19min

C. 作业时间

TB= Tb+ Tα=（0.0674+1.19）min=1.2574min

D. 常量工作场地时间Ts

由文献<6>,取α=3%,则

Ts= TBα=1.2574³3% min =0.0377min

E. 休息与生理需要时间Tr

由文献<6>,取β=3%,则

Tr=TBβ=1.2574³3% min =0.0377min

F. 单件时间

Tp= Tα+ Tb+ Ts+ Tr=（1.19+0.0674+0.0377+0.0377）min=1.3328min

四、夹具设计

4.1精铣连杆两端面的夹具设计

连杆端面是整个连杆加工过程的主要定位基准,应首先加工出来。由零件图可知,连杆大小头端