连杆的机械加工工艺及夹具设计(含图纸)(6)

连杆的机械加工工艺及夹具设计,课程设计,毕业设计

工、夹、量具等。所以本次设计我们选择方案一。

毛坯为铸铁件，清理后退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能。在毛坯车间初步加工，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。所以工序为：

热处理时效

1. 整形

2. 同时铣2-φ12的一端面

3. 同时铣2-φ12的另一端面

4. 粗铣4-ф12至4-ф10

5. 精铣2-φ10一端面

6. 精铣2-φ10另一端面

7. 钻扩铰2-φ7.94孔

8. 倒角2-φ7.94孔

9. 钻M3.5底孔，扩孔至φ3.7

10. 铣1mm槽

11. 加工螺纹M3.5

12. 钻φ2.5孔

13. 去毛刺

14. 检验

根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。

附表1：机械加工工艺过程卡；附表2～15：机械加工工序卡。

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

3.4.1 毛坯尺寸的确定，画毛坯图

此连杆材料为HT200(灰铸铁)。由于产品的形状简单，生产纲领是大量生产，所以毛坯选用金属型铸造。毛坯铸出后应进行时效处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力，减少工件的变形。

由文献<1>表2-1，该种铸件的尺寸公差等级CT为8～10，加工余量等级RMA为F级。故取CT为9级，RMA为F级。

由文献<1>表2-6可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。

由文献<1>表2-3可查出铸件主要尺寸的公差，现将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如附表16所示：

附表16 主要毛坯尺寸及公差 (mm)

由此，即可绘制出零件的毛坯图(见附图2)：