连杆的机械加工工艺及夹具设计(含图纸)(7)

连杆的机械加工工艺及夹具设计,课程设计,毕业设计

附图2

3.4.2 加工凸面

凸面由粗铣、精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为φ125³13.5。 由文献<1>表2-4，查得精加工余量为0.5mm，由于两凸面较小，根据实际情况将其调整为0.35，故其粗加工余量为(2.75-0.35)mm=2.4mm。

由文献<1>表2.4-73，取粗铣的每齿进给量为0.2mm/z，取精铣的每转进给量为0.5mm/r，粗铣走刀一次αp=2.4mm，精铣走刀一次αp=0.35mm。

由文献<1>表3.1-74，取粗、精铣的主轴转速分别为150r/min和300r/min，又由前面选定的刀具直径φ125mm，故相应的切削速度分别为：

υ粗=πDn/1000=π³125³150/1000m/min=58.9 m/min

υ精=πDn/1000=π³125³300/1000m/min=117.8 m/min

校核机床的功率（只需校核粗加工即可）

由文献<1>表2.4-96，得切削功率Pm为：

-5Pm=92.4³10d

α

ααpZnKpm

取Z=16，n=150/60=2.5r/s，αe =18mm，αf =0.2mm/z，ap=2.4mm，而Kpm=Kv²KFZ由文献

<1>表2.4-94可知Kv=1，KFZ=1，故Kpm=1，

所以

-50.140.860.72Pm=92.4³10³125³18³0.2³2.4³16³2.5³1kW=0.66KW

其所耗功率小于机床功率，故可用。

3.4.3 钻φ7.94mm孔

采用直径为φ7.94mm的高速钢钻头加工，尺寸39.5±0.1mm由钻模保证。

由文献<1>表2.4-38，取进给量f=0.3mm/r，

由文献<1>表2.4-41，用插入法求得钻φ7.94mm孔的切削速度为υ=0.457m/s=27.42m/min，由此算出转速为

n=1000υ/πD=1000³27.42/π³7.94 r/min =1099r/min

按机床实际转速取n=1100 r/min，则实际切削速度为：

υ=πDn/1000=π³7.94³1100/1000 r/min =27.42m/min

3.4.4 钻φ3.7mm孔

采用直径为φ3.7mm的高速钢钻头加工，尺寸8mm由钻模保证。

由文献<1>表2.4-38，取进给量f=0.3mm/r，

由文献<1>表2.4-41，用插入法求得钻φ3.7mm孔的切削速度为υ=0.227m/s=13.62m/min，由此算出转速为：

n=1000υ/πD=1000³13.62/π³3.7 r/min =1172r/min

按机床实际转速取n=1200 r/min，则实际切削速度为：

υ=πDn/1000=π³3.7³1200/1000 r/min =13.94m/min

3.4.5 加工1mm槽面

1mm的槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为1mm故可一次铣出，铣刀规格为φ120³12。

由文献<1>表2.4-73，取每齿进给量为0.15mm/z，αp=2mm；由文献<1>表3.1-74，取主轴转速为190r/min，则相应的切削速度为

υ=πDn/1000=π³120³190/1000m/min=71.59 m/min

3.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔

采用直径为φ3.5mm的高速钢钻头加工，尺寸30°由钻模保证。

由文献<1>表2.4-38，取进给量f=0.3mm/r，

由文献<1>表2.4-41，用插入法求得钻φ3.5mm孔的切削速度为υ=0.32m/s=19.52m/min，由此算出转速为

n=1000υ/πD=1000³19.52/π³3.5 r/min =1776r/min