8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺(3)

8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

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热处理

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行对比试验，球磨罐中加轴承钢球#$%，球磨时间为&’(，试验结果见表)。从对比结果可以看出，低碳马氏体阀耐磨性提高*+,，低碳马氏体垫圈耐磨提高&+-.,。这反映了低碳马氏体的硬度虽比渗碳的低+/&’012，但在受冲击的情况下的耐磨比渗碳的提高*+,，由此可见低碳马氏体在某些情况下具有相当好的耐磨性。钢的耐磨性除了主要取决于材料的硬度外，其组织状态在一定条件下也会起决定性的作用。低碳马氏体呈单相固溶体状态，而渗碳淬火、回火的阀是托氏体组织，呈两相组织状态，单相固溶体比两相组织耐磨性高。

表%!耐磨试验结果

零件

热处理硬度工艺原工艺

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&’(磨损量"%

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平均

（上接第)*页）

从图#可以看出，轧辊从表面至辊面下)’;;范围内，硬度均在5’0<=以上，且硬度下降梯度平缓。常规两感应器淬火后深度仅有#’;;左右。

图+是双频三感应器淬火新工艺淬火后的辊面金相组织，图*是双频机床常规两感应器淬火后的辊面金相组织。对比可以看出，三感应器淬火新工艺所获得的组织更为均匀，碳化物形态及分布更为合理。

阀（3’24阀柜垫圈

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改进后)*/+’’-&&3)’-&#’*’-&&’.’-&&)’’-&&*5原工艺)’/)+’-’.6*’-’6&’’-’.’’’-’.#)’-’.+.

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改进后’-’*&#’-’**&’-’**&’-’*).’-’*+)

)#-+（73#+三、结语

（&）用直接淬火代替渗碳处理的低碳马氏体垫圈，硬度可达到原设计要求)’/)+012，抗弯和耐磨性均有所提高。

（3）低碳马氏体阀的破裂强度比渗碳阀的高&-36倍，可以解决原工艺经常破裂的主要弊病，虽然硬度较原工艺低+/&’012，但耐磨性却提高*+,。

（#）用直接淬火代替渗碳处理，简化了工艺，缩短了生产周期，提高了生产率。

（)）虽然新工艺阀的变形量比原工艺略大，但不影响产品质量，在生产操作过程中，应控制入水时间8+9，盐水温度8)’:，加大在冷却介质内的活动量，即能保证获得低碳马氏体，又能得到均匀的硬度。（+）低碳钢由于含碳量低，在生成马氏体时体积效应小，组织应力小，而且低碳马氏体形成温度高，淬火过程中有自回火现象，残余应力小，所以可以不回火，淬火态直接使用。阀的压溃试验也说明了这一点。其性能虽比回火时稍低，比原工艺提高很多，完全能满足使用要求。

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（3’&’’)’6）

三、结语

（&）624+>?@材质锻钢冷轧辊采用双频机床三感应器淬火新工艺后，当轧辊表面硬度为5*0<=时，距表面)’;;处硬度为5’-+0<=，且硬度梯度下降平缓；有效淬硬层深度较常规两感应器淬火方法提高#’,以上，显著提高了624+>?@锻钢轧辊的有效使用层厚度，经济效益明显。

（3）轧辊实物金相组织表明，624+>?@材质锻钢冷轧辊采用双频机床三感应器淬火新工艺，因延长奥氏体化时间#’,以上，碳及合金元素能够更好地溶入奥氏体中，所以较常规两感应器淬火后的金相组织更均匀，碳化物颗粒圆整且均匀弥散分布，有利于提高轧辊的抗事故能力，延长使用寿命。

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（3’&’’33’）