8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺(2)

8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

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热处理

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制冷剂，最低温度可达34&’2以下；用压缩空气绝热膨胀制冷，最低温度可达34#’2以下。我公司采用干冰5酒精的冷处理方法，温度可控制在31’03&’2。

’&回火

根据轧辊的硬度要求选择回火温度。与双频机床两感应器淬火的轧辊相比，三感应器淬火工艺轧辊的回火稳定性更好，这是因为三感应器加热比两感应器加热具有更长的奥氏体化时间，碳及合金元素能够更好地溶入奥氏体中。因锻钢冷轧工作辊的硬度要求较高，一般采用低温回火，但保温时间较长，保温系数为#0#%’6"7(，以更好地消除轧辊的残余应力。

图#!三感应器淬火工装配置示意

二、双频淬火新工艺实物轧辊试验

为验证双频三感应器淬火新工艺的效果，对一件材质为*+,’-./的实物轧辊进行了解剖试验。实物辊化学成分见表#，实物辊结构见图8。

表!$()*’+,-实物辊化学成分（质量分数）（9）

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辊身两端环裂是轧辊表面淬火时极易产生的质量问题，三感应器淬火更容易产生这类问题。一般认为导致环裂产生的主要原因有以下几个：轧辊材质本身的淬透性很好；辊身两端倒角形状及倒角附近的表面粗糙度不理想；在淬火加热时辊身两端倒角处温度过高或过低或温度梯度太大；喷水冷却时因控制不当导致辊身两端倒角处冷却速度过快等。*+,’-./材质淬透性很好，这就更加要求在双频机床三感应器加热时对轧辊辊身两端倒角附近进行严格的温度控制，目标值设定为：辊身起始端及终了端温度比正常淬火温度低#$01$2，平缓过渡至正常淬火温度。

三感应器淬火新工艺与两感应器加热在温度控制上区别较大，特别是工频加热区的温度控制更困难，既要保证辊身淬火加热时的正常加热温度，又要避免辊身倒角处因尖角效应引起的温度容易超高的问题。应根据轧辊辊身的倒角形状和大小，来选择适当的辊身起始端伸入第一工频感应器的距离和起始功率，以得到较理想的起始端温度；降低功率的合适时机和降低功率的适当速率可以得到理想的终了端温度，避免因三感应器加热透热层很深、*+,’-./材质淬透性很好而产生的淬火时起始端和终了端环裂的问题。

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图8!实物辊结构

实物辊采用双频三感应器淬火新工艺及低温回火后，在辊身中部进行陷刀磨削，每磨削加工4((后检测硬度值，观察其硬度沿截面分布情况。硬度检测采用日本@型肖氏硬度计，测得距表面不同深度轧辊硬度分布并与常规两感应器淬火数据相比，如图?所示。

%&冷处理

进行冷处理的目的是：减少残余奥氏体，增加淬硬层深度，提高硬度均匀性。

目前，国内外对轧辊进行冷处理的方法主要有三类：采用干冰作为致冷剂，最低温度可到3&’2；用液氮作

图?!*+,’-./实物辊不同淬火工艺硬度沿截面分布曲线

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