8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

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热处理

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%&’()*+锻钢冷轧工作辊

双频淬火工艺

常州金安轧辊制造有限公司!（江苏!"#$#"%）!唐广银

#$%&’()高铬锻钢冷轧辊因具有良好的淬透性和耐磨性、较好的抗热冲击性能和防止粘钢能力，可以减少轧辊在使用过程中的剥落，提高抗事故能力和延长使用寿命等，在国内各大钢厂中正在取代传统的*+$%类和,+$%类锻钢轧辊而得到较广泛的应用，市场前景看好。但因其较高的含碳量和合金元素含量，对最终热处理的技术要求也较高，特别是淬硬层深度#-.//的超深淬硬层冷轧工作辊，对最终热处理提出了很高的要求。

#$%&’()材质锻钢轧辊最终热处理的常规工艺是采用双频机床两感应器淬火，但实物解剖的试验数据表明，常规双频机床两感应器淬火工艺的淬硬层深度为,.//左右，未能完全发挥出#$%&’()材质高淬透性的优点。双频机床三感应器淬火新工艺在原来两感应器淬火的基础上增加一个工频感应器，有效地增加透热层深度，延长奥氏体化时间，淬硬层深度可以达到-.//以。上（硬度#0.123）

中进行预热，预热温度可在*..:&..>之间进行选择，预热温度的选择既要有利于改善轧辊淬火后的应力分布，又要有助于提高轧辊在双频感应加热时的透热层深度。过高的预热温度会给轧辊在冷却过程中的冷却速度带来不利影响，应根据轧辊不同尺寸和技术要求，选择合适的预热温度和保温时间。双频机床三感应器淬火新工艺的预热参数如图4所示。

图4!淬火预热工艺曲线

（*）双频机床淬火!双频机床三感应器淬火的工装配置如图*所示。从上至下第一个及第二个感应器是工频感应器，第三个是中频感应器。工频电源的频率为&.1?，中频电源的频率为*&.1?。感应器与轧辊之间的间隙为*&:&.//，感应器之间的距离为-.:4*.//，

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一、工艺流程

$,辊坯化学成分

辊坯化学成分见表4。

!表$!辊坯化学成分（质量分数）

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每个感应器高度均为4@&//。

#$%&’()材质奥氏体稳定性较好，晶粒长大倾向小，结合冷轧工作辊的工作条件对淬火组织的要求，选择了适中的淬火加热温度。在正常淬火过程中，控制工频加热区的最高加热温度在0@.:0#.>，中频加热区的最高加热温度在0;.:00.>。在整个工频、中频加热区，奥氏体化时间可达4@/56以上。

淬火冷却分两部分：在喷水器内部压力水（.94’8A以上）以B*&./,"C的流量对轧辊进行激冷；轧辊出喷水器后整体浸在水中进行冷却。

轧辊旋转速度!D@.%"/56，轧辊下降速度)D.9&:

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",预先热处理

经冶炼、锻造、锻后热处理及粗车后，进行调质处理（具体调质热处理工艺参数略），基体硬度在*;&1<=左右，再经半精加工，流入最终热处理工序。

-,双频三感应器淬火

（4）预热!双频机床淬火前轧辊一般先要在空气炉