烧结钕铁硼产业竞争与发展(6)

稀土金属的故事

良 的优势，也都拥有专利许可，所生产的钕铁硼磁材也在进入计算机驱动器电机（VCM）和核磁共振成像 （MRL）等高端领域。如宁波韵升也已开始生产 VCM。作为高科技产业，钕铁硼磁体制造业的国际竞争日 益国内化，而国内竞争也日益国际化。 三、钕铁硼产业格局的两大变化 随着中国经济的和平崛起，国外许多产业在与中国的竞争中，缺乏资源和成本优势，于是遵循“利润最 大化原则”，纷纷把需要消耗资源、能源和劳动密集型企业向中国转移。相比之下，中国稀土产业更具突出 优势，稀土分离产品的商品量已占全球的 90%。随着中国成为世界稀土产业中心，稀土深加工和应用产业也势必向中国转移，世界和中国的钕铁硼产业格局也必然随之发生巨大变化。 1、世界钕铁硼磁体产业——向中国转移 对于稀土冶金分离产业来说，由于中国拥有太明显的资源和成本优势，迫使发达国家的稀土矿业和分 离企业或者关闭（如美国），或者向中国转移（如法国）。世界钕铁硼磁体（包括粘结钕铁硼在内）的产 业格局也在演绎类似稀土冶炼分离产业同样的变化——向中国转移。 生产成本的增加以及磁体价格的逐年递减，使得发达国家的磁体生产难以维持，被迫一方面向附加值 高的磁体下游器件产品转移，一方面把磁体应用企业向中国转移。1995～2000 年中国磁体的产量平均年 增长率为 25.2%,日本为 26.2%,美国和欧洲产量的增长分别约为 10%。2000 年以后，美国和欧洲的产量持 续下滑，欧洲和美国的传统钕铁硼企业由于高端产品竞争不过日本，中低端产品竞争不过中国，最终只能 退出这一行业。在美国，麦格昆磁（Magnequench）相继关闭了在美国的 Anderson 和 MagnequenchUG 工厂。同样关闭其烧结钕铁硼工厂（Crucible）的还有摩根（Morgan）集团。2004 年美国烧结钕铁硼磁体 的生产已完全停止。在欧洲，只剩下德国的 Vacuumschmelze 公司在维持 400～500 吨的年产量。2002 年由于世界 IT 产业的不景气，日本烧结钕铁硼磁体产量曾猛跌 20%，2002 年后才逐年回升，但产量占有 率也从占世界 40%（2001 年）下降到 20%（2006 年）。 由于钕铁硼磁体专利在 2003 年后大部分已经失效，而中国钕铁硼磁体价格又与发达国家产品存在巨 大的价格差距，吸引了全球的钕铁硼磁体用户纷纷将定单转向中国，进一步加快了这种转移。 日本昭和电工株式会社作为日本最大的永磁材料公司， 2002 年与包钢稀土高科技股份有限公司等合资 成立了包头昭和稀土高科新材料有限公司， 第一期 1000 吨钕铁硼合金生产线已于 2003 年 12 月正式投产。 他们还同样在江西省赣州市计划合资兴建 2000 吨钕铁