甲醇及其下游产品的技术进展及经济分析(2)

时间：2026-01-22

2005年第2期　　　　　　　　　　　　　　泸　天　化　科　技　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 159

a甲醇装置。100～200kt/a规模的装置有14套,50～100kt/a(不含100kt/a)的有17套。

3.1　甲醇合成

20世纪70年代后,低压法(5～10MPa)是大

由于国内甲醇市场发展较快,进口量大,投资

者对大型甲醇项目十分关注。特别是煤产地和天然气产地,都在积极研究建设大型甲醇项目的可能,有的项目已经开工建设。预计到2007年,国内甲醇产能将达到6.5Mt/a(表1)。

表1　在建和拟建的部分甲醇项目

序号

12345678910111213141516

规模甲醇工业化装置的发展主流。

各种甲醇生产工艺过程都大同小异,主要区别在于反应器的设计、反应热的移走及回收利用方式不同。另外所用催化剂亦有差异。

甲醇合成系统包括合成气压缩(等压合成除外)、。

、多段径、双套管甲醇合成塔、绝热式甲醇合成塔、Casale轴径向混合流合成塔、JW低压均温型合成塔。3.2　甲醇精馏

名称

四川泸天化股份公司

河南省中原气化公司山西焦化集团陕西渭化集团河北新奥集团格尔木甲醇厂吐哈油田甲醇厂河南中原大化集团新疆石油管理局大连化工集团重庆日本三菱甲醇山西交城甲醇工程生产能力(kt/a)

400200120200600300

备注进展煤焦炉气煤煤天然气天然气煤天然气煤天然气焦炉气建设设计建设建设报批建设建设报批报批报批批准设计甲醇精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。它们的工艺指标基本相当,主要区别在于热量的消耗。两种工艺各有优缺点:三塔流程由于采用双效精馏,降低了冷却水和热能的消耗,但设备投资较高,且操作相对较复杂;两塔流程采用单效流程,冷却水和热能的消耗较高,但设备投资较低,操作简单。三塔流程产品纯度高,能耗只有两塔流程的60%～70%,而投资只比两塔流程高15%左右。两种工艺的对比见表2。

表2　两塔流程和三塔流程的比较

项目相对投资比

相对能耗流程操作控制占地

技术成熟程度

1.010

新增160

450200300850600600

2.2　消费

2004年国内甲醇消费量达5766kt,1998～2004年年均增长15%。2004年进口达1.36Mt,占

总消费量的23.6%。2004年甲醇衍生物生产所消费的甲醇约占其总消费量的65.5%,其余主要用于溶剂和燃料。

目前,甲醇作为车用替代燃料在国内部分地区已经开始在较大范围内推广。甲醇汽油作为汽车燃料推广使用,可以在一定程度上缓解我国原油短缺的状况,特别是在原油资源匮乏的四川、山西等地。随着甲醇和二甲醚作为替代燃料的快速普及和推广,甲醇的需求量将会大幅度增长。

到2007年,我国甲醇年需求量6.5Mt,年均增长10.6%。其中衍生物占61.5%。如前所述,届时我国甲醇生产能力将达6.5Mt/a左右,以80%的开工率计算,产量为5.2Mt,与需求量相比,仍有一定的缺口。3　甲醇生产技术的进展