福州晶茂精细化工有限公司电镀污染事故预防与(7)

时间：2026-01-17

办公区。公司污水处理站位于厂区西北角落，紧靠围墙，公司污水管道则沿厂区内西侧的道路铺设。公司目前电镀品种包括镀铜和镀锌镀件，生产工艺包括镀锌工艺、镀铜工艺。镀镍工艺已取消。公司现有人员为38人。

2.2 主要污染源

根据公司环境影响报告书及工程竣工环保验收监测报告，公司与环境污染应急有关的主要污染源如下：

（1）废水 ①生活污水

该项目投产后员工38人，工厂配有食堂，并为管理干部提供住宿，生活用水量约2470t/a，污水排放量约2223t/a。主要污染物浓度为CODcr400mg/L，BOD5250mg/L，氨氮45mg/L，主要污染物产生量为BOD50.556t/a，CODcr0.889t/a，氨氮0.1t/a。项目对食堂排放的污水采取格栅、隔油措施去除悬浮物和浮油后和其他生活污水一并进行生化处理，生化处理工艺采用厌氧—好氧相结合的工艺路线：污水经格栅、隔油预处理后自流入厌氧消化池，利用厌氧微生物的代谢作用去除部分有机物，同时将难降解大分子有机物分解为易生物降解的小分子物质，有利于后续的好氧生化处理，日处理污水10吨，经处理后的出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中一级标准后排入附近琯头内河。

②生产废水

项目一期工程的生产废水为电镀原材料生产产生的废水，该废水来自于生产配套混合搅拌器和成品包装桶的清洗工段，主要含乳酸、葡萄酸等物质。项目二期废水在一期废水的基础上增加电镀废水，主要包含镀件清洗水、废电镀液、车间和刷洗极板等废水。

表2-1 项目生产废水污染物情况

项目采用了较为广泛、技术成熟、运行效果稳定的化学沉淀法，即将生产废水由泵送入化学反应池，投加碱液将废水pH值调节到10~11，使废水中所有重金属离子转化为不溶性的氢氧化物，然后投加碱式氯化铝作为混凝剂，混合反应形成絮凝体，经斜管沉淀池固液分离，上清液经中和、活性炭进一步净化后达标排放。沉淀池浓缩污泥排入污泥贮存池自然风干，干泥定期送交福建省固体废物处置有限公司进行无害化处理。

（2）废气

工艺废气：该项目产生的工艺废气主要是酸洗工序产生的氯化氢气体（HCL），其次为上漆工段挥发产生的甲苯类有机废气。废气产生量约为HCL 0.035kg/h，甲苯类有机废气0.17kg/h，该项目HCL通过采用水吸收处理，甲苯类废气采用活性炭吸附-催化燃烧，最后通过25米高排气筒高空排放。

（3）废渣

主要是制底生产过程中产生的镀件废品以及污水处理站处理后的干污泥等。生产过程总产生的镀件废品进行回收综合利用，员工生活垃圾由环卫收运处置，生产过程中产生的干污泥废物委托福建省固体废物处置有限公司进行收运，并进行无害化处理。

（4）化学危险品

公司贮存间里储存有各种电镀原材料等。项目该类物质年消耗量见表2-2。

表2-2 公司化学危险品使用量一览表

2.3周边环境状况及环境敏感点

公司西北侧500米处的秦川村和青芝山风景区。

3、环境危险源分析

3.1环境危险源辨识

依据《重大危险源辩识》 GB18218-2009分析，本公司不存在重大危险源；通过危险度评价取值表评价，公司生产单元属低度危险；根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008企业风险评价的范围，对关键装置、重点部位、作业活动等方面进行危害识别，风险度在低度等级，主要风险为发生泄漏、火灾爆炸事故。公司主要风险物质如下。

（1）在生产过程中，因违反操作规程或操作不当，或除油、酸洗、电镀等生产设施发生故障或泄露，影响生产或造成设备损坏，引起镀液中的化工原料等的流失；

（2）废水处理设施发生故障，投加药剂不足，废水处理设施运转不正常，去除率下降，最不利的情况为应处理的生产废水未经处理直接排放；

（3）废气洗涤系统的给水设施等设备发生损坏和故障，造成生产废气未经处理而直接排入环境空气；

（4）生产中使用的化学药剂硫酸与易燃物、有机物接触会发生剧烈反应甚至燃烧，能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅，具有强刺激性、腐蚀性，能引起严重烧伤；氢氧化钾也具有极强的碱性和腐蚀性。

（5）镀液中使用的硼酸对人体有一定的毒性；如管理疏忽，对人身安全和社会治安具有极大的潜在危险。

（6）生产中使用的电器设施破损、漏电，绝缘性能不好，引起燃烧，发生火灾事故。

3.2主要有害物质的特性

（1）硫酸的特性

表3-1 硫酸物理化学性质一览表

（2）盐酸的特性

表3-2 盐酸物理化学性质一览表

3.3 突发性事故风险危害分析