冲压件质量判定办法和控制标准(7)

版本号：A/0

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实施日期：09.4.18

圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。外覆盖件不允许存在，内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响制件外观，严重的还影响焊接、装配。 8.1.12叠料

检查方法：目视

外覆盖件不允许存在叠料缺陷，内覆盖件的的不同程度的叠料缺陷会导致客户抱怨，功能类冲压件还影响制件的装配和车身强度。 8.1.13打磨缺陷、打磨印

检查方法：目视、油石打磨

A类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾客都立即可见。 B类缺陷：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也能证明。 C类缺陷：用油石打磨后能看出。 8.2尺寸缺陷检查标准及描述 8.2.1孔偏、少孔

检查方法：检具测量、三坐标测量

冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的位置精度要求高，一般工艺孔、过孔位置精度要求低。

冲压件少孔是产品设计和要求所不允许的。 8.2.2孔径不符

检查方法：间隙尺、游标卡尺

冲压件的孔直径偏差大小，根据孔的作用而质量标准不同。对于定位、安装孔的偏差精度高低直接决定了整车的装配性能。一般工艺孔、过孔位置偏差进度要求相对低。 8.2.3少边、多料

检查方法：检具测量、间隙尺、钢板尺、三坐标测量

冲压件少边、多料在不同类别的冲压件上影响程度大不相同。例如：焊接边少边影响焊点分布和操

作，压合边少边和多料决定压合后总成质量。 8.2.4型面尺寸不符

检查方法：检具测量、间隙尺、钢板尺、三坐标测量

冲压件型面尺寸偏差由于设计、规划等工艺水平是避免不了的，但是其偏差的大小直接决定了整车