加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂_续_(6)

介绍底涂和增粘剂

　42 有　机　硅　材　料第19卷

粉碎石英、019份氧化锌、015份炭黑、0105份铝-乙酰丙酮配合物及2份增粘剂,混合均一,配成线路基板涂覆用加成型液体硅橡胶。将其与

增粘剂编号三羟甲基丙烷二烯丙酯/份

150250铝、铜、玻璃、FR4型基板分别制成剪切粘接

试件,在70℃下硫化2h后,测其剪切粘接强度及破坏状态,结果列于表6。

正硅酸乙酯/份

50/份

115115表5　增粘剂配方

γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷/份

500表6　增粘剂种类对线路基板涂覆用加成型液体

增粘剂编号123

1()113(100)

)

FR4玻璃2)11(100)116(100)113(100)112(100)114(100)114(100)113(100)113(100)114(100)

式56的含三烷氧基硅烷基

,也可配成对塑料、金属、玻璃、陶瓷等材料有粘接性的加成型液体硅橡胶[38]。

HN[(CH2)2CO(CH2)3Si(OCH3)3]2

HN[(CH2)2CO(CH2)3Si(OC2H5)3]2

(56)(55)

　　注:1)括号内数据为内聚破坏率,%;

2)玻璃在硅橡胶破坏前断裂。

218　以含三烷氧基硅烷基和酯基的仲胺为增粘

剂

CH2NH2+CH2

CHCO(CH2)3Si(OCH3)3

H2

这种有机硅化合物可由烯烃酰氧基烷基三烷

氧基硅烷与苄胺进行加成反应,再经氢化脱苄基反应制得,其反应式如下:

CH2N(CH2)2CO(CH3)3Si(OCH3)3

Pd/C

2

HN(CH2)2CO(CH2)3Si(OCH3)3+

2

CH3

　　例如,在氮气保护下,将5103g苄胺与

23gγ-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷在40℃下反应24h;然后将4g反应产物、20mL甲醇及1gPd质量分数为10%的Pd/C催化剂放入氢化装

219　以四烷氧基硅烷、含乙烯基的硅氧烷低聚

γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的反应物、

产物为增粘剂

用四烷氧基硅烷、含乙烯基的硅氧烷低聚γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的反应物、

产物作增粘剂,可配成对各种材料有粘接性、且不影响其透明性的加成型液体硅橡胶,用作透明胶粘剂、涂覆料[39]。

表7　含三烷氧基硅烷基和酯基的仲胺对

加成型液体硅橡胶粘接性的影响基材

PCPESPEI皮强铝钢

置中,在0128MPa氢气压力下常温振荡2h;过滤,将滤液减压脱除低沸物,得215g增粘剂。

加成型液体硅橡胶的配制:在80份粘度40000mPa s、CH2

CH(CH3)2SiO1/2链节封

端的聚二甲基硅氧烷中,加入20份经八甲基环四硅氧烷(D4)处理的气相法白炭黑,混合均匀,配成基料。13g基料中,加入相当于铂质量分数为10×10的铂-乙烯基硅氧烷配合物,110μL3,5-二甲基-1-己炔基-3-醇及0114g上述增粘剂,混合均一,配成加成型液

-6

剪切强度/MPa

2169

1178213221052169

破坏状态内聚破坏内聚破坏内聚破坏内聚破坏内聚破坏

体硅橡胶。将其与PC、PES、PEI等塑料及皮强铝(alclad)、钢等分别制成剪切粘接试片,在100℃下硫化1h;测其粘接性能,结果如表7

　　增粘剂的制备:在30g四甲氧基硅烷中,加入15g四甲基四乙烯基环四硅氧烷、50gD4、

5gγ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、10g

所示。