加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂_续_(5)

介绍底涂和增粘剂

第5期黄文润.加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂(续) 　41

相当于铂质量占基料中聚二甲基硅氧烷质量的7×10-6的铂-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物,混合均一,配成加成型液体硅橡胶。将其与尼龙6、PP、PBT、PC、酚醛等塑料嵌件分别在镀铬金属模具中,于120℃×10min条件下

注射成形;所得制品中各种塑料嵌件与硅橡胶均具有牢固的粘接性(内聚破坏),且具有良好的脱模性。

216　以含烯烃基的酚类化合物或双(混合均一,配成加成型液体硅橡胶。将其与尼龙

6、PP、PET、PC等塑料嵌件分别在镀铬金属模具中,于120℃×10min条件下注射成形,所得制品中各种塑料嵌件与硅橡胶均具有牢固的粘接性(内聚破坏)及良好的脱模性。

将结构如式53的双()富马酸与构3)2SiO/2)SiO,可。

(CH3O)3Si(CH2)3O(CH2)3Si(OCH3)3

O3

OCH2

(54)(53)

丙基)富马酸酯与羟基(3)2CH2

CH(349合物或双)富马酸酯与羟基封端的(CH3)2SiO/CH2

CH(CH3)SiO共聚物并用

HO(CH3)2SiO()n()mSi(CH3)2OH

CH3

011%～25%。

CH3

作增粘剂,也可配成对塑料嵌件有粘接性、对金属模具有脱模性的加成型液体硅橡胶[33～35]。

3

CH2

CHCH2

OHOCH3

CH2

OHOCH3CH3O

CH2

(51)(50)(49)

式中,m=1～50,n=0～100,乙烯基质量分数为

例如,100份通用型双组分加成型液体硅橡胶中,加入0125份双(三甲氧硅丙基)富马酸酯及015份结构如式54(式中,m=1,n=3)的(CH3)2SiO/CH2CH(CH3)SiO共聚物,混合均一,配成加成型液体硅橡胶。将其与30%玻纤增强的PBT塑料嵌件在镀铬金属模具中、于150～200℃×10s条件下注射成形;制得的PBT塑料与硅橡胶的剪切强度大于214MPa,为内聚破坏。作为比较,不加增粘剂的硅橡胶与PBT嵌件的剪切强度小于017MPa,属界面破坏。

γ-环氧丙氧丙217　以三羟甲基丙烷二烯丙酯、

基三甲氧基硅烷及正硅酸乙酯的反应产物为增粘剂

γ-环氧丙氧丙将三羟甲基丙烷二烯丙酯、

基三甲氧基硅烷及正硅酸乙酯的反应产物与铝的β-二酮配合物并用作增粘剂,所配制的加成型液体硅橡胶对塑料、金属的粘接性非常好,可用作电子元器件及线路基板的涂覆料[37]。

增粘剂的制备:按表5配方将各组分在80℃下反应2h;然后,减压脱除低沸物即可。

加成型液体硅橡胶的配制:在98份粘度400mPa s、CH2CH(CH3)2SiO1/2链节封端的聚二甲基硅氧烷中,加入6份结构如式24(式中,m=3,n=5)的聚甲基氢硅氧烷、012份铂质量分数为017%的铂-乙烯基硅氧烷配合物、015份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、93份微

OHCH2OR

CH2OH(52)

式中,R=CH3,C2H5

例如,在100份粘度为20Pa s、由CH2

CH(CH3)2SiO1/2链节封端的聚二甲基硅

氧烷中,加入30份比表面积为200m2/g的气相法白炭黑、5份六甲基二硅氮烷及2份水

;在捏合机中混炼均一后,减压下170℃混炼2h,配成基料。100份冷却后的基料中,加入210份结构如式52(式中,R=CH3)的酚类化合物,216份粘度5mPa s、由(CH3)3SiO1/2链节封端

的(CH3)2SiO/CH3HSiO共聚物(共聚物中的SiH基与基料中及酚类化合物中的CH2

基的量之比为115),0106份甲基戊炔醇,相当于铂质量为基料中聚二甲基硅氧烷质量的7×10-6的铂-1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物,