长虹塑胶颗粒公司可行性研究报告2[1](12)

效益将会越来越明显。

五、生产方法及粉体的比较

目前，胶粉生产有常温辊压和低温粉碎法两种。低温粉碎法是以液氮为冷却剂，促使橡胶经超低温冷却而变脆，而后再进行粉碎。该方法所得的粉粒为50-200目。由由于液氮价格昂贵，生产成本高昂而无法推广。 常温辊压剪切法是目前较为普遍的粉碎方法，采用辊筒对压剪切为原理进行剪切粉碎，所得粉粒为15-35目。由于颗粒太粗，只能作为胶料含胶率的填充剂，不能从根本上起到明显的补强作用，且对用量比例及使用范围有较大的局限性。

最新推广应用的粉碎法是一种先进的新型胶粉生产方法。该方法采用与上两种完全不同的工作原理，选用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，能有效地控制粉碎温度，确保了胶粉的质量，所得粉体5-40目任意调节，所得颗粒细而均匀，无任何环境污染。

六、建厂条件

建一个年产600-2000吨的胶粉厂，需厂房80-300平方米，电力60-100千瓦，工人3-9人，流动资金1-2万元，设备投资11-22万元。

七、工艺过程

以设计规模确定所购设备制订工艺过程，根据年产量规模，以附表选购设备，其主要工艺流程为(以轮胎为原料)： 切割→切条→切块→压圈→磨粉→磁选→抽检→包装→入库（废旧钢丝胎生产胶粉流程）

八、项目体制规模及资金来源

项目总投资3850万元。其中固定资产投资2160万元，流动