新产品开发流程介绍(6)

OEM/ODM企业常用开发流程介绍,C-System介绍

第六阶段：第六阶段：量产阶段

此阶段的生产完全由制造单位接手，成品检验规范、产品型录、服务手册、维修手册等也都要准备好，量产后随即可以出货。

C-SYSTEM、STAGE-GATE与ISO的异曲同工

C-System与Stage-Gate相较，可以看到前者以开发和制造为主轴，在设计的规范与制造的准备工作上，规定较为详细。而后者在前端创新处着墨较深，这是自有品牌公司与OEM/ODM公司工作重点上的不同。这两者的特性也告诉我们：

1) 每一阶段都要有清楚定义的产出，而且每阶段之后都必须有查核点。

2) 每一查核点都应由跨部门的团队来负责审查。

3) 流程必须因应企业的状况，有流程绝对比没有流程好，但流程并非固定不变，必须

跟随企业经营环境的改变而改变。

这些特性和ISO对于新产品开发管理的规范相同，ISO在1987年版ISO-9001中就要求设计验证中必须有设计审查（Design Review），1994年更要求设计审查必须要和设计验证分开来。设计审查的目的和「闸门」一样，都是在开发流程中设立关卡，以保障产品开发的质量，其主要目的整理如下：

1) 集合各专业领域人员以「源流设计管理」观念，及早找出价格、功能、可靠度、使

用性、安全性、易制性、维护性、国际接口、智财权、软件等问题，以减少设计变更、制造失误。

2) 使客户、业务、制造、品保、售后服务等之需求落实于设计。

3) 加入价值工程、人体工学、安全法规、进度管理等，使设计审查由「可靠性」管理

渐成为「系统工程」管理。

4) 科技快速变化、客户需求多样化，设计审查可落实产品推陈出新与复杂化的趋势。 由这些目的可看出ISO意在保护顾客，希望经由审查来确实满足客户的需求。但随着品管理论的扩展，它已经由传统的「可靠性」管理，渐渐成为「系统工程」管理，并强调在新产品开发过程中应注意环境的变化，随时更新产品的设计。ISO的规定与阶段—闸门理论相互辉映，已成为企业建立新产品开发流程的共同守则。但为求在新产品开发过程中，确保决策质量，保护企业自身的利益，执行时必须能掌握重点，笔者归纳Cooper书中所提，列出下列注意事项：

1) 流程中每一闸门应适时、正确的决定以免延误上市时机。

2) 开发流程为科学活动，必须依事实数据做决定，开会时不能政治化妥协。

3) 每一闸门订定查核表，应随时加以更新，确实做到「再发防止」。

4) 查核表应依项目特性调整，事前训练教导团队成员，取代事后批评。