新产品开发流程介绍(5)

OEM/ODM企业常用开发流程介绍,C-System介绍

3) 过负载限度及试验要求事项、安全性、安全系数、寿命、可靠度。

4) 维修保养性。

5) 目标成本。

6) 开发日程表。

7) 设计输出：解析资料、图面、材料表、材料规范。

8) 其他：使用说明书、附属品、服务维修书、备用零件。

第一阶段：第一阶段：规划阶段

此阶段厂商必须进行「技术可行性评估」，包括外观设计、产品架构设计、打造手工模型，并确定关键零组件等，同时要精细规划设计、生产此一新产品所需投入的资源，及精算新产品的开发是否可以为企业带来经济效益。此外，也应确定后续的开发时程以及生产计划，并筹组开发团队、分配工作及任务。此阶段与Cooper所谈第三阶段成立商品开发项目雷同，经过此阶段的精细规划，并经审查通过后，即确定产品设计规范，进入正式的产品设计时间。

第二阶段：第二阶段：设计时间

由第零、一阶段所确定的「产品设计规范书」，在此阶段要变成工程设计规格，因此设计部门会投入人力，制作成品、半成品装配图、零组件规格书、材料列表、机电整合设计或软件系统设计等，并邀请零件供货商共同讨论零组件规格。在此阶段，产品开发工程师要自行完成手工样品（mockup），并自行测式样品功能，可说是研发部门最忙碌的阶段。

第三阶段：第三阶段：样品试作阶段

此阶段仍在实验室内进行，目的在确认研发单位的设计产出是否符合产品规范及预算成本，并且确认导入生产的可行性及项目的可行性（任继亮，2005），样品试作后交由质量保证人员进行功能验证，同时由产品经理订出产品试作计划，采购人员检讨材料、零件等是否有欠料，研发单位要准备技术移转说明会，销售人员则开始准备销售计划。

第四阶段：第四阶段：工程试作阶段工程试作阶段

研发单位举办技术移转说明会后，此阶段的工作转由制造工程人员主导，准备生产作业指导书、组装规范、测试规范等；试产后进行产品功能、成本、质量及生产力的评估，同时进行产品可靠度验证；此外，也要准备正式的生产计划、入料计划等，并着手训练销售业务人员。

第五阶段：第五阶段：试量产阶段

本阶段主要在确认新产品量产的可行性，须与生产单位合作，确认生产力与产品良率可达标准，并与采购单位合作，确定供货商可以如期供应良好的材料。