酸轧机组设备工艺操作规程(6)

轧钢设备

3．对钢卷输送过程、测宽测径过程、对中过程、拆捆过程和弯带头过程、钢卷从2#步进梁输送至运卷小车等自动生产过程进行监控，在异常情况下进行必要的人工干预。

4.在手动操作模式下操作步进梁区域送料时,注意1＃、2#步进梁与旋转台的连锁条件以及2#步进梁、旋转台与运卷小车的连锁条件。 2.2.2.3.3自动拆捆机操作：

1．确认钢卷的捆带数，确认捆带的位置及间距，确认锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围以及带头位于7点钟左右的位置，监视自动拆捆机的全自动拆捆过程。

2．对于捆带不在地辊凹槽处，应采取人工拆捆。

3. 对于锁扣在9时20分到11时30分的位置范围或带头不在7点钟左右位置的钢卷，通知入口主控工，待钢卷到达1#地辊站地辊上时，将2#步进梁和拆捆机选择手动操作模式，手动点动1#地辊站地辊，使锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围或将带头转到7点钟左右的位置，然后将拆捆机选择到半自动操作模式，待拆捆机完成自动拆捆过程后，在拆捆机操作盘上按下“完成”按钮，再将2#步进梁选择到自动操作模式，同时通知入口主控工。 2.2.3 入口主操 2.2.3.1 主要任务：

按计划将经生产准备岗位操作工核实的钢卷号输入HMI的同步画面中作生产待用，未能跟队生产的钢卷经确认后及时在HMI画面中取消。对正在运行的带钢进行监控，当带钢甩尾时，在七辊矫直机处对带尾矫直，在入口双切横剪处剪切带尾缺陷。在下卷带钢穿带时，将带钢从钢卷小车处上卷至开卷机并开卷，穿带至七辊矫直机对带头矫直，在入口双切横剪处剪切带头缺陷，作好焊接准备。待焊接完成后控制带钢在酸洗头部的运行，控制拉矫机的机械破鳞效果，与圆盘剪岗位和轧机主操岗位协调控制机组生产运行。 2.2.3.2 主要设备技术参数 ①钢卷小车： 最大行走距离：约6m 最大行走速度： 最大提升高度：约1.2 m 最大速度: 300 mm /s ②开卷机：

卷筒公称尺寸：Ø762 mm