酸轧机组设备工艺操作规程(4)

轧钢设备

不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。 2.2.1.4库工操作要点：

2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。 2.2.1.4.2．钢卷的堆放： 1．同一批料必须堆放在一起。

2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。 2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。 2.2.1.4.4.机组上料：

1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发现异常卷不能上机

组生产，要及时通知机组取消该卷生产计划，以免混钢，并等待处理。

2. 不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。 3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。 4．检查督促吊车按生产计划顺序上料，杜绝混钢、混号。 2.2.2 生产准备： 2.2.2.1 主要任务

确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。 2.2.2.2 主要设备技术参数 ①1#步进梁： 10个卷位 最大载重量： 10³38t=380t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm 周期时间： 55 s ②旋转台

最大载重量： 38t 旋转角度： 90度 ③2#步进梁： 5个卷位 最大载重量： 5³38t=190t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm