准》（SY/T4103-95）；

6.1.2.7所有检验必须严格按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）射线探伤标准进行。

6.1.2.8开孔、封堵作业严格按《钢制管道封堵技术规程》（SY/T6150.2－2003）规程进行作业，并保持压力平衡。

6.2 质量保证措施

6.2.1 开孔、封堵作业点的选取

6.2.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法避开时，应取得业主同意。

6.2.1.2开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；

6.2.1.3管道圆度误差不得超过管外径的1%。

6.2.2 焊接作业

6.2.2.1清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨处理；

6.2.2.2焊接球形管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域；

6.2.2.3球形管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干；

6.2.2.4保证对开球形管件，护板与管道间隙不大于2mm；

6.2.2.5对开球形管件，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1 mm，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm；

6.2.2.6在管道外径大于或等于Ф508mm的管道上进行对开球形管件环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm；

6.2.2.7焊接过程中一旦下雨,为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风棚。

6.2.3 封堵施工

5.2.3.1在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。

6.2.3.2在安装夹板阀时，应检查内旁通是否关闭，并记录，测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1mm，且夹板阀应在关闭状态下吊装；

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