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② 本工序所使用的机床为Z5125立钻，刀具为通用标准刀具。

③ 本工序是在工件其他表面半精加工后进行加工的，所以工件获得比较精确的定位基面。

④ 生产类型为大量生产。

所以应在保证工件加工精度要求和适当提高生产率的前提下，尽可能地简化夹具结构，以缩短夹具设计与制造周期，降低设计与制造成本，获得良好的经济效益。

2.2 确定夹具的结构方案

2.2.1 根据六点定位规则确定工件的定位方式

由工序简图可知，该工序限制了工件六个自由度。现根据加工要求来分析其必须限制的自由度数目及其基准选择的合理性。

为保证工序尺寸32mm、52 0.20mm、18mm，应限制工件6个自由度。定位基准为两主轴颈、Φ45连杆颈外圆和主轴颈轴肩。

为了保证相对K面的垂直度，需限制工件Y方向旋转自由度，其定位基准为连杆颈。

由以上分析可知，根据工件加工要求分析工件应限制的自由度、采用的定位基准与工序简图所限制的自由度、使用的定位基准相同。

2.2.2 选择定位元件，设计定位装置

根据已确定的定位基面结构形式，确定定位元件的类型和结构尺寸。 (1) 选择定位元件

根据以上分析，本工序限制了工件6个自由度，定位基准为两主轴颈、连杆颈和主轴颈轴肩。相应夹具上的定位元件为在两主轴颈处选V型块定位，连杆颈处选支承钉定位。

(2) 确定定位元件尺寸及配合偏差

V型块的设计参照工件尺寸设计，具体尺寸详见夹具零件图R180—A11—02 支承钉根据GB/T2226—91设计。

2.2.3 分析计算定位误差

通过定位误差分析，判断所设计的定位装置是否合理。

造成定位误差的原因是定位基准与工序基准不重合以及定位基准的位移误差两个方面。

(1) 基准不重合误差

由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差，称为基准不重合误差。 尺寸52 0.20mm的定位误差