电线电缆员工工艺培训教材修订稿

4）应按工艺规定选配好交换齿轮或节距档位，以及合适的收线盘、模具等。

5）绕包材料、铠装材料、屏蔽材料应按工艺要求选择。

2、成缆过程的质量控制

1）设定好绞合节距和绞合方向，将线芯逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。

2）低速启动设备（3m/min），运行一定长度，停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。

3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查成缆外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。

4）成缆应填充应饱满，必要时可根据实际情况进行适当调整，以保证电缆外形圆整。

4）成缆外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（±1mm）。绕包带重叠率应符合要求，一般不小于25%。

5）成缆过程中允许接头， 分头处两头必须有明显标记。对于小电缆其接头应对其他线芯进行短路连接，对于大电缆分头长度不超过1m。

6）排线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边50~100mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯

3、完工后的质量控制

1、对每盘下机后的缆芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。

2）对每盘缆芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。

3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。

4）清除现场多余的材料，以防止混用。

5）如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实移交下班接班人。

第四节 成缆的缺陷与预防

在成缆工序中，产生废品的种类和原因，不同类型的电缆有所不同，但从主要内容上讲，有相同之处，现归纳如下：

一、 线芯绝缘损伤

(1)原因：1、 线芯下盘后运输过程中机械损伤

2、成缆操作不当扭伤

3、扇形角翻转,预扭压轮损伤,