电线电缆员工工艺培训教材修订稿

轮穿过模孔，卡入编织管内，将计米机复零后正式开车。

2）开机调试

产品初步调整与工艺文件相符合

编织一段后应停车检查节距和密度，是否均匀，符合工艺要求，如有问题及时调整。

节距——生产5~10m线测量节距与文件是否相符

方向——确认方向与工艺文件要求是否相符

外观——检查外观有无露底、叠丝、密度不均匀等不良

将编织合格的电缆线芯，在牵引轮上绕满后引至收线盘，调整好排线节距和摩擦打滑装置的弹簧压力后，既可正常生产。

3）首检

按工艺文件对照产品进行全面检查，按检查的实际数据填写质量记录表。

拉出盘底废线，缠上合格线，合上安全门，开机，慢速启动，打开内外部断线感应器开关（编织机感应器距铜丝5~6mm最佳），并接触一次试验是否停机，机器按各台机的最佳转速运转。

4）量产阶段

在量产过程中, 产品质量按过程文件要求进行自检，如发现产品质量异常时尽量避免紧急停车，一旦出现时必须检查放线到收线之间的电线是否有不良现象。停车后检查不良原因或通知相关人员(班组长）共同参与进行检查，并解决。

当编织丝拉断或用完时，待车停止后将线头剪去换上合格的编织丝，再将编织丝的线头用手引着编好一小段后，将戳出的线头从根部剪去。

编织过程中，若发现电缆接头，应立即检查其结构尺寸是否与施工单和工艺要求相一致，不同时应及时调整。在两段电缆接续处，至少应编织200mm长的空套，并做好明显的标记。

编织过程中，应经常注意收线张力的松紧程度，不要发生抖动，应保持电缆平衡地绕在收线盘上。排线应整齐、均匀，避免交叉和集中堆积。

5）完成订单

提前准备下个生产令的工艺文件文件/工装模具，原辅料等。把上个生产令的物料及时隔离或回仓。

第三节 编织工序的质量要求

一、编织工序质量要求

编织所用材料的品种、规格及被编织电线电缆半制品的质量应符合相应产品标准要求。

编织层表面应均匀、光滑平整、清洁。不得有明显的跳丝、漏丝、节距变异等情况；不应有擦伤、损坏、毛刺、油污等缺陷。

编织层不允许整体接续，股线可焊接或插接，但插接时露出的金属丝应修平，端头不外露。

更换线锭应交叉进行，尤其是金属编织，每一米长度上只允许更换一次线锭。

按相应产品标准要求，严格控制编织密度。

编织时，收排线应整齐、均匀，避免交叉和集中堆积。

特殊场合使用的产品，编织层上如需涂覆涂料或防锈漆等材料时，涂层应均匀，不发粘。