漆包线产品及工艺的新动向

无溶剂漆 ( 固态) 热熔树脂法|

挤出树脂法

水溶性漆 现行多次涂漆法或电泳涂漆法 电热炉烘干

水乳性漆

水分散体漆

6.1 高固体含量漆

在漆包线制造行业，最终的目标是完全不用有毒溶剂，但在目前通过提高漆的固体含量和降低粘度，也能简单地实现节约部分溶剂，在制漆时减少有机溶剂甲酚及二甲苯的用量，即提高漆的固体含量。通过10多年的努力，目前可把原有漆的固体含量提高5～20%，达到35～50%。例如：日本生产的Dcrcoat E-230型聚酯漆固体含量达50%，而德国Dr.Beck公司生产的TetefecF60固体含量已达60%。高固体含量漆，因粘度提高，通常要用模具法涂漆，漆槽采取加热保温等措施。高固体含量漆不仅节约溶剂，而且也可节约烘干能源，减少涂漆毛毡消耗，目前已被各普遍采用。

1982年上海电缆研究所研制成功固体含量达到50%的聚酯漆，之后又相继研制成功高固体含量35%的改性聚酯漆、聚酯亚胺漆等，也引进了国外高固体含量35～40%的各种漆包线漆。但有很多厂家，因线规格多，批量小，嫌穿模困难等原因未用高固体含量漆，故目前仍需大力推广。

6.2 低毒溶剂漆

在现阶段另一种途径就是设法改进漆的制造配方及工艺，用低毒溶剂来代替甲酚及二甲苯等，常用的有乙二醇醚类(R-OC 6H 4OH)、二乙二醇醚类(R-OC 2H 4-OC 2H 4OH)、N-甲基吡咯烷酮等。因为这类溶剂不能很好地溶解现在配方工艺制造的漆基树脂，必须重新设计配方及工艺，使其既能被溶解，达到高固体含量，并具有不高的粘度，又不降低漆包线漆膜性能，这有一定的技术难度。Dr.Beck公司已开发成功F级改性聚酯及H级聚酯亚胺等品种的低毒溶剂漆包线漆，且已批量生产，不足之处是成本高于用甲酚及二甲苯的漆，但为了减少毒性对人体的侵害，这种投资是值得的。

6.3 水溶性漆

因有机溶剂有毒且易燃易爆，为此设法用水做溶剂来制备漆包线漆，国内外开展了不少研究，很多化学家对水溶性树脂的合成工作进行深入的研究，主要的难度在于既要把溶解于甲酚及二甲苯的漆基树脂改成能溶解于水的高分子，又要使涂成的漆包线的机械性能、电性能、耐化学等性能保持原有指标。上海电缆研究所经多年研究，克服种种难题先后研制成功水溶性聚酯电泳漆、水散体聚酯漆及水溶性聚酯亚胺漆，取得良好社会效果。我国也引进了Dr.Beck公司的水溶性聚酯亚胺漆包线漆的制造技术，但因其在水溶性方面的高分子合成用原料方面成本较高，使其漆的价格也提高了，另一方面水的汽化热比有机溶剂高，使漆包线烘干时耗能也较高，出线速度慢，致使漆包线生产成本提高而难以推广。随着人们对环境保护问题日益重视，该方法将会为人们所接受。

6.4 无溶剂漆

为了彻底消除公害，最好不用溶剂，在这方面研究开发的方法有热熔树脂法、挤出树脂法、粉沫硫化床涂敷法等新工艺。

6.4.1 热熔树脂法

制成的漆基树脂不加溶剂，常温下是固态，必须加热到180℃左右才能变可以涂线的液态。由于长期加热，树脂易固化，所以要解决树脂的配方问题，使之在180℃左右不固化，而在烘炉的高温下固化。我国已从德国Dr.Beck公司引进了这种产品制造技术。但该树脂中仍含有约10%的有机助溶剂，采用这种方法必须增加一套树脂熔融加热模具涂漆装置。在品种上，主要是还局限于聚酯亚胺等个别产品，由于漆层的均匀性控制难，而且只能涂制大规格的漆包线。

6.4.2 挤出树脂法

现有的漆包线传统制法都是“漆液 多道涂线 烘干固化”的工艺模式，主要是在漆层很薄的情况下，为了保证漆层的均匀性及减少针孔。是否能用与挤塑料线一样的方法制造漆包线呢?这样可不用有机溶剂，彻底