漆包线产品及工艺的新动向

解决溶剂的公害问题。瑞士Maillefer公司与德国Dr.Beck公司合作研制出一套挤出流水线来制造漆包线，关键在解决挤出漆层要精密、要均匀。挤出料必须是热塑性树脂。目前只限于耐热性低的聚酯、聚氨酯等品种，且只能做大规格漆包线，要工业化生产，还有很多质量上、技术上及经济上的困难要进一步克服。

6.4.3 粉沫涂敷法

为了消除有机溶剂的公害，粉体涂料在涂料行业有大量的应用，用在漆包线方面也进行了不少研究。需要把树脂制成很精细的粉沫，采用硫化床法或静电法涂敷在线上。目前还只能限于变压器用的大规格扁线，主要技术问题是漆膜一次形成后的多孔性、漆层较厚、漆层的均匀性难以控制，耐电压低问题有待完善。 为了减少或根除现在传统用有毒溶剂漆制造漆包线的公害问题，改善人们的生产、生活环境，国内外制漆及漆包线行业都在大力开展无(低)公害漆包线漆的研究。

目前国外高固体含量漆及用模具法已普遍采用，而在我国除引进漆包机上采用一部分外，大部分还是传统毛毡涂漆法，与国外差距较大，不但浪费了大量有机溶剂，而且污染环境比较严重，应引起各有关方面的注意。我国漆包线行业应跟上国际的发展步伐，为改善我们的生存环境大力发展并推广无(低)公害漆包线漆。

7 绕包线新工艺

目前正在研究用热熔热塑料树脂作粘结剂代替溶剂型粘结漆的制造玻璃丝包线新工艺。

还有采用电泳法制造玻璃丝包线，方法是将玻璃纤维绕包在铜导体上，然后在粉云母和树脂组成的水散体中进行电泳，粉云母随树脂颗粒沉积在铜线上，再让其在二甲基甲酰胺中中浸渍处理后，取出烘干熔融而成。

以横向绕包方式生产绕包线沿用了几十年，最近纵向绕包线在国外已得到应用。用于纵向绕包线的绝缘带有：纸带、聚酯及聚酰亚胺薄膜、编织或非编织的玻璃纤维、玻璃丝云母石棉织物等。涂在纵向绕包线外面的粘结剂有：聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰胺、聚酯、缩醛、聚碳酸酯及环氧树脂等。

国外绕包机最近有了新发展，主要有以下几方面：

7.1 高生产效率

绕包头转速高达3000rpm，大幅度提高生产效率。

7.2 高精度控制

采用高精度数控电机起动和停止。驱动精度可达到0.01%。采用高精度传感器及绕包制动元件，线路板计算程序控制绕包纤维及带材张力，张力可达±2g，在绕包机加速与减速过程中或在收线圈外径变化时，张力均可非接触控制一致。有效绕包精度可达0.02mm 。断带断线全自动检测。

7.3全电脑及影像监控生产线

在微机显示屏上，实时显示绕包头和动态分析(包括图形及各种工艺参数)。影像监制精度可达0.01mm。 采用集成追踪技术对生产线进行全系统监控，对生产过程中产品种类、生产时间、绕包头漂移、外形尺寸、工艺范围、停车等均可完全显示跟踪，数据可长期存储并可让操作人员存于软盘中。

7.4 适应性范围广

绕包机可绕包玻璃纤维、合成纤维、各种薄膜带、云母带、复合带等，可绕包圆线、扁线、绞合线等。 卧式绕包机可多达4个头，每个绕包单元在机械上和电气上相互独立。因为软件可足多达4个单元，所以单位连接时不需要改变任何数量，多绕包单位相互连接后软件可自动识别，设备前主动轮或后主动轮皆是独立控制。绕包机根据需要可加上烘炉及高频烧结装置。国内绕包机的技术改进不大，速度低，精度差，生产效率很低，与国外差距很大。国内有几家厂引进了几台国外绕包机，有的厂也进行了国产化尝试，但在技术上也落后，属70～80年代水平，与现在国际上的新发展有很大差距。应引起国内绕包线行业的注意，需要采取措施发展国产新一代高效率、高精度的绕包机，以缩小与国外的技术差距。