漆包线产品及工艺的新动向

较大的线，一般采用多根绞合导体，外挤聚乙烯绝缘和尼龙护套。这种结构的线，德国NSW公司和日本三菱电机公司及我国均生产。这种多层绝缘结构的耐水线，尽管有优良的耐水绝缘性能，但毕竟是加工工序多，合格率低，成本高，而且机械保护层尼龙护套没有耐水绝缘能力，又占了总厚度的1/3～1/4。故各国致力于研究没有尼龙层的单一绝缘耐水线。

在大型矿山、水库等基础建设工程中需要1000V、3000V、6000V级的高压大容量(超过500kW)的潜水电机。这种电机的绕组线承受很高的对地电压，同时绝缘还应具有较高的耐电晕性能和稳定的介质损耗。目前国外常用的绝缘方式有：

--成型线圈：即在一段线圈外再用注塑或烧结的方法在线圈外包一层密封的对地绝缘。TO

--穿线式，每相线圈由一整根耐水线经穿线而成，所有的对地绝缘均由绕组线承担。德国NSW公司生产这种绕组线，我国也研制成这种高压耐水线。

6 无(低)公害漆及漆包新工艺

随着电机、变压器、电器等电气工业的迅速发展，所用漆包线的品种及产量日益增长，根据我国漆包线行业预测，到2000年，年产漆包线将达到28万吨，要用漆包线漆约3.5万吨。目前生产的漆包线主要有：聚氨酯漆、缩醛漆、聚酯漆、改性聚酯漆、聚酰胺酰亚胺漆、聚酰亚胺漆等。生产漆包线时，上漆的固体含量为10%～34%不等，也就是说溶剂占的比例为66%～90％，目前国内生产漆包线几乎都是用有毒溶剂漆，绝大部分以甲酚、二甲苯为溶剂，这些有机溶剂毒性较大，毒性级别为一级和二级(见表1)。bbs 表1

溶剂名称 毒性级别 允许放空量(mg/m3)

甲酚 一级 20

二甲酚 一级 20

溶济汽油 二级 150

二甲苯 二级 150

二甲基甲酰胺 二级 150

N-甲基吡咯烷酮 无规定

二乙二醇甲醚 无规定

以每吨漆用有毒溶剂为70%计算，加上生产中释放及清洗用计算，我国漆包线行业每年要用掉甲酚、二甲苯约2.6万吨，大部分排放在工厂周围，或以催化燃烧来排除部分分解物，这对人体健康及环境造成很大危害。随着控制大气污染法律越来越严格。为了改善漆包线行业这种状况，近来国内外大力开展无(低)公害漆包线线漆的开发研究，主要有下面几个方面： 高固体含量漆：减少现在用的有毒溶剂的含量； 低毒溶剂型漆：用低毒溶剂代替甲酚、二甲苯； 水性漆：以水代替有机溶剂；

无溶剂型：1)熔融涂漆，2)挤出涂线。

涂线方法及固化方式见表2。

无(低)公害漆包线制造工艺

无(低)公害漆 涂线方式 固化方式

低毒溶剂漆 现行多次涂漆法 电热炉烘干

热风循环炉烘干7O

红外线烘干

高固体漆 ( 液态) 现行多次涂漆法

双液法 电热炉烘干

红外线烘干

紫外线(电子束)固化

无溶剂漆 ( 粉态) 硫化床涂漆法

静电硫化床法