度曲线，PQ为铁素体的溶解度曲线。

10奥氏体是碳溶于γ-Fe中形成间隙固溶体。

11铁素体是碳溶于α-Fe中形成间隙固溶体。

12Cu-Ni合金相图是匀晶相图，Pb-Sb合金相图为共晶相图。

13Fe+Fe3C共析点含碳量是0.77%，温度是727，共晶点的含碳量是4.3%，温度是1148。

14金属结晶的两个过程是生核和长大，晶核形成的方式有自发形核和非自发形核。

15铸件的三个晶区是：细晶区、柱状晶区、等轴晶区。

第四章 材料的强化和表面技术

1钢的热处理是钢固态下通过加热保温冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法，热处理的目的不仅在于消除毛培中的缺陷 改善其工艺性能，为后续工艺工程创造条件 更重要的是热处理能够显著提高钢的力学性能，充分发挥钢材的潜力，提高零件的使用寿命

1热处理分为1整体热处理2表面热处理3化学热处理 热处理还分为预备热处理和最终热处理

3过热：凡是晶粒度超过了规定的标准时就成为一种加热缺陷 在实际生产中常从加热温度保温时间和加热速度几个方面来控制奥氏体的晶粒大小 加热温度越高保温时间越长奥氏体晶粒越大，在加热温度相同时，加热速度越快保温时间越短，奥氏体晶粒越小。

4冷却的方式主要有连续冷却（卢冷空冷水冷）和等温冷却（等温淬火）

5珠光体的转变过程：在过冷度较小时，727-650 片间距>0.4um 是P 650-600片间距小于0.4-0.2 um 实际S 600-550片间距小于0.2um 是T 珠光体组织中的片间距越小，相界面越多，塑性变形抗力越大，强度和硬度越高 同时由于渗碳体变薄，使得塑性和韧性也有所改善 550-350 上贝氏体 350-230 下贝氏体 它具有较强的强度和硬度 塑性和韧性 在实际生产中常采用等温淬火来获得下贝氏体

6马氏体的转变过程： 卢冷A-P 空冷A-S 水冷A-M +Ar 油冷A-M+P 马氏体是过冷奥氏体冷却到Ms以下的转变产物，也是奥氏体冷却转变最重要的产物 马氏体的强度和硬度随着碳含量的升高而显著增加但碳含量超过0.6%时增加趋势明显下降，高碳马氏体的含碳量 高，晶格变形大，淬火内应力较高塑性韧性较差。

7高碳马氏体的性能特点是硬而脆 低碳马氏体具有高的强韧性

8退火：将钢材或钢件加热到适当的温度保持一定时间 随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺

1.钢的热处理：将钢在固态下通过加热、保温、冷却以改变组织，从而获得所需性能的一种工艺方法. 目的：消除毛坯中的缺陷，改善其工艺性能，为后续工艺过程创造条件，并能提高钢的力学性能，充分发挥钢材的潜力，提高零件使用寿命。

2.热处理分类：1）整体：退火、正火、淬火、回火等 2）表面：表面淬火 3)化学：渗碳、碳氮共渗、渗氮等.

3.根据工序位置的不同，热处理还分为预备热处理和最终热处理.

4.钢加热时的转变：1)钢的奥氏体化：首先是珠光体转变为奥氏体，然后先共析相向奥氏体转变或溶解，最后得到单相的奥氏体组织。

2）奥氏体晶粒的长大及控制：奥氏体晶粒越小，冷却转变产物的组织越细，其屈服强度、冲击韧度越高。奥氏体晶粒的大小是评定加热质量的指标之一。

过热：晶粒度超过规定的标准时的一种加热缺陷。控制奥氏体的晶粒大小方法：加热温度、保温时间、加热速度。加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越大；加热温度相同，加热速度越快，保温时间越短，奥氏体晶粒越小。（表面淬火）

5.冷却方式：连续冷却（炉冷、空冷、水冷），等温冷却（等温淬火）。

研究奥氏体的冷却转变规律的方法：一是在不同的过冷度下进行等温冷却测定奥氏体的转变过程，绘出奥氏体等温转变曲线；另是在不同的冷却速度下进行连续冷却测定奥氏体的转变过程，绘出奥氏体连续冷却转变曲线。