第十一二章 综合

1工程塑料成型包括：挤出成型，注射成型，模压成型，浇铸成型，吹塑成型。

2挤出成型：是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

3注射成型：塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。

4模压成型：是将称量好的原料置于已加热的模具型腔内，,通过模压机压紧模具加压，塑料在压力的作用下充满模腔，同时发生化学反应而固化得到塑料制品的过程。

5浇铸成型：是将处于流动状态的高分子材料或是能生成高分子成型物的液态单体材料注入特定的模具中，在一定的条件下使之固化，从而得到与模具型腔相一致的制品的工艺方法。

6浇铸成型包括：静态浇铸成型，嵌铸成型工艺，离心浇铸成型。

7金属嵌件的设计基本原则：1嵌件应尽可能的采用圆形或对称形状；2嵌件周围的壁厚应足够大；3金属嵌件嵌入部分的周围应有倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中；4嵌件必须可靠定位；5嵌件的自由伸出长度不宜超过其定位部分直径的2倍。

8模具分型面的选择原则：1分型面应设在制品最大的截面处；2分型面应避免在光滑的外表面或带圆弧的转角处3分型面应尽量选的能使制品留地动模内的地方；4对于同轴度要求主的制品，在选择分型面时，可把要求同轴的部分放在分型面的同一侧。

9橡胶的成型方法分为压延和压出两种。

10压延是生产高分子材料薄膜和片材的方法，用于加工橡胶时主要生产片材（胶片）

11陶瓷制品的加工过程主要包括：配料、成型、烧结三个阶段。

12机械产品的主要质量标志是：功能、寿命、经济、安全和外观，其中功能是首要的。

13零件在使用过程中如失去原设计的功能和可靠性，我们称为失效。

14失效包括：完全失去原定功能，仍然可用，严重损伤三种。

15零件的失效的原因有：1设计因素；2加工工艺因素；3材料因素；4安装使用因素。

16机械零件的失效形式有：变形失效；断裂失效；磨损失效三种。

17变形失效又分为弹性和塑性变形失效。

18磨损包括：1粘合磨损：咬合磨损，热咬合磨损；2磨粒磨损；3表面疲劳磨损；

19抵抗表面磨损的方法：1适当的提高硬度；2适当的进行表面热处理；3提高表面的加工质量。 20