其阻值允许误差为±0.1欧姆。
第二节 温度仪表
　　第4.2.1条 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
　　第4.2.2条 热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
　　第4.2.3条 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
　　第4.2.4条压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
第三节 压力仪表
　　第4.3.1条 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
　　第4.3.2条 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
　　第4.3.3条 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
第三节 压力仪表
　　第4.3.1条 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
　　第4.3.2条 就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
　　第4.3.3条 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
第四节 流量仪表
　　第4.4.1条 孔板和喷咀的安装应符合下列规定：
　　一、孔板或喷咀安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸；
　　二、安装前进行清洗时不应损伤节流件；
　　三、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；
　　四、在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，若有排泄孔时,排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；
　　五、孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度，应符合本规范第2.4.5条的规定；
　　六、环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；
　　七、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。
　　第4.4.2条 差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
　　第4.4.3条 转子流量计的安装应呈垂直状态，上游
侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。
　　第4.4.4条 靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。
　　第4.4.5条 涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。
　　第4.4.6条 电磁流量计的安装应符合下列规定：
　　一、流量计、被