涂膜。 2.6.2.3补漆：

预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。 补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。 3.焊接工艺 3.1焊接准备

3.1.1焊材干燥及管理：

3.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。 3.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。 3.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

3.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全全干燥装态下施燥。 3.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。

3.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

3.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 3.1.2开槽加工

3.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚8mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。 3.1.2.2开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

3.1.2.3火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。 3.1.3焊接预热

3.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

3.1.4焊接前检查

3.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 3.1.4.2开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。 3.1.4.3焊接施工顺序是否正确。 3.1.4.4焊接面是否清洁。