采用DNF-1050,生产精度高,操作性强.采用左、右、上3方向的钻头同时且独立作业,孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Card master，输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。 7.2自动带锯切割

采用ST-5000,切割速度快,断面平整美观,加工精度运超传统半自动火焰及普通锯床切割。 7.3开槽加工

采用型钢开槽机,装配自动自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提高生产性能。用微软电脑装置，从集中控制开始，通过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。 2.钢构件加工工艺 2.1放样与落样

2.1.1放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部分较复杂的构件必须经过展开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。

2.1.2常用的放样工具有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。 2.1.3样板材质:选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。 2.1.4样板保存:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。 2.1.5放样检查:

2.1.5.1校对基本尺寸。

a．检查制作上或设计上是否有问题； b．构件上螺栓连接时有无障碍； C．各构件组合有无障碍；

d. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； e．工作顺序模拟是否有障碍； f．构件运输有无障碍；

g．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍； h．特殊构件工地现场组合是否可行。 2.1.6落样注意事项

2.1.6.1落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。

2.1.6.2每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为8-15%。 2.1.6.3大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇或大构件所剩的空间落样。 2.1.6.4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 2.1.6.5落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。 2.1.6.6较简单的构件，放样与落样可同时进行。 2.1.6.7现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。

2.1.6.8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。 2.2裁切

2.2.1构件裁切方式分类:

2.2.2火焰切割注意事项:

2.2.2.1切割速度应适当,正确.

2.2.2.2手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。

2.2.2.3切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。 2.2.2.4切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

2.2.2.5切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 2.2.2.6切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。 2.2.2.7在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。 2.2.2.8切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 2.2.3剪切

2.2.3.1钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。

2.2.3.2切断面须去除毛边并打磨修齐。

2.2.3.3剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 2.3制孔

2.3.1制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 2..3.2制孔注意事项：

2.3.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求 2.3.2.2板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。 2.4型钢组立及矫正

2.4,1BH组立顺序如下图示：

2.4.2组立点焊要求:

2.4.2.1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。 2.4.2.2焊接材料须与主焊道保持一致。 2.4.2.3点焊道长度、间距须符合相关作业标准。 2.4.2.4点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 2.4.3 BH矫正采用专业的BH型钢矫正机。

2.5加热矫正注意事项:

2.5.1加热温度不得超过650·C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。 2.5.2采用加热加压法时,250～350·C时不可锤打,避免发生脆断。 2.5.3长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。 2.6表面处理

2.6.1.1喷珠除锈需达到SIS Sa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。

2.6.1.2若椐设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3：非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如Sa3标准图片。 2.6.1.3喷珠要求：

a、构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。 b、钢珠规格须符合规定要求为20~36目。 c、工作环境相对湿度超过85%，不得施工。

d、喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。 e、埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。 f、凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。

g、喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。 2.6.2涂装

2.6.2.2涂装膜厚检验标准： 值达到或超过规定膜厚的90%。

2.6.2.4涂装检测参见QC工程表，特别注意是否是因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆

油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚