桩基 旋挖

置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。 （３）桩位放样 桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样 时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要 求内。 （４）钻孔机就位 钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。（５） 埋设钢护筒 （６）在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合ＪＴＪ０４ １－８９（以下简称《规范》 ）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比 较简单易行。 （７）钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确， 钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。 （８）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再 把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢 护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。 此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。 以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土， 在坑底回填夯实３００－５００ｍｍ厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方， 夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 （９）钢护筒的制作及埋设的原则 长度４ｍ以内的钢护筒，采用厚４—６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的钢护筒， 采用厚６～８ｍｍ钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用 焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头 直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河 流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深０．５ｍ以上；钢护筒顶高出施工水位或地 下水位１．５－２．０ｍ，并高出施工地面０．３ｍ；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保 证钢护筒顶面位置偏差不大于５ｃｍ，埋设中保证钢护筒斜度不大于１％；埋设钢护筒前， 采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定 位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻孔机钻进施工时及时填写《钻 孔记录表》 ，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高； 《钻孔记录表》 由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样 认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内 标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报 请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨